畅享博客 > 精益管理余伟辉 > [原创]全景式精益JIT准时化管理
2018/3/23 16:02:20

[原创]全景式精益JIT准时化管理

培训课时32夜,24小时

培训老师余伟辉

培训方式理论、案例、沙盘演练、现场实践结合,学员参与、讨论、互动

课程对象总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

全景式精益JIT准时化管理 - 余伟辉 - 精益生产专家余伟辉的博客

【课程大纲】

一、 精益生产的基础、理念和方法

农业文明与工业文明转变中的精益管理路径

企业经营的三种境界与精益管理

构建精益型的企业新核心竞争力

【案例分析】:格力美的海尔如何构建其精益型的新核心竞争力

从工业1.0到工业4.0先进制造模式的变革

精益管理与ISO/质量体系的区别

精益生产的起源、发展及演化

如何正确认知理解精益的含义

精益生产的核心思想和理念原则

精益生产的系统模型与架构方法

【问题讨论】:绕不开的话题--精益与IE是什么关系

精益管理的工具与方法汇总

工业4.0先进智能制造模式的实施路径

 

二、 精益价值与浪费的认知

企业生产活动与管理活动的价值分析

增值与非增值,提高核心价值比

【精益视频】:精益价值分析与浪费识别改善过程

精益生产七大浪费的识别和消除

【案例讨论】:常犯的误区--为何这些企业做了改善,却达不到效果?

【应用案例】:机械、电子等生产流程各种浪费的识别与改善实例

精益系统改善的基本思路:精益管理的五大原则与改善思维

【沙盘演练】:模拟工厂沙盘演练(第一轮)

 

三、 从精益生产到精益管理的发展与应用

精益思想的发展趋势

从精益生产到精益管理的理解

JIT思想在各行业的应用与实践

【案例讨论】:生活中哪些活动体现了精益JIT的思想和方法?

精益化管理与精细化管理的关系

如何在行政办公业务流程进行精益管理改善

【应用案例】:某工厂精益办公业务流程改善案例(BPK)

 

四、 精益生产体系支柱之JIT准时化生产

精益生产系统的构成模型

什么是JIT准时化

【案例讨论】:JIT原则的常见应用

实现JIT准时化生产的三大要素

JIT原则:按客户需求的节拍组织生产

JIT原则:实现不间断的连续流生产

【沙盘演练】:从快速连续流生产到高效单人流生产模式

连续流生产的三种形式

JIT原则:采用后工序拉动的生产模式

Kanban拉动的基本原理和运作模式

【应用案例】:某汽车工厂生产拉动系统应用

【沙盘演练】:模拟工厂沙盘演练(第二、三轮)

 

五、 精益生产体系支柱之Jidoka自働化

不要简单混淆自动化与自働化

如何认知精益生产支柱之JIDOKA

【视频学习】:丰田织布机JIDOKA的应用

实现JIDOKA自働化生产的要素

如何实现JIDOKA人机分离的高效作业

【应用案例】:某小家电产品从JIT到JIDOKA的改善过程

【应用案例】:某卫浴五金产品从JIT到JIDOKA的改善过程

Andon安灯系统的原理和应用

【应用案例】:丰田安灯系统的运作模式

自働化生产的等级

【应用案例】:典型的打螺丝作业不同等级的自働化改善

【应用案例】:产品点胶工序的不同等级自働化改善

实现JIDOKA的重要技术:防错法(Poke-Yoke):

什么是Poke-Yoke防错技术

【实践案例】:防错的常见应用案例

防错法追求的三个“不需要”

防错法关注的错误与缺陷关系

防错法改善的十大原理及实践应用

【实践案例】:防错十大原理改善的案例

 

六、 精益JIT物流概述

物流的发展的四个阶段

物流的基本概念

物流管理与供应链管理的系统

现代物流的构成要素

物流管理对企业的作用:三大理论

物流管理的常用KPI

DELL公司JIT物流与销售模式

问题讨论】:物流成本构成有哪些

深度分析企业物流成本的构成与细分

团队作业】:对您企业的仓储与物流成本进行统计和分析

长尾效应在物流管理的应用

 

七、 精益物流JIT运作模式

从精益发展历程来认知精益的中心思想

如何准确理解精益物流的核心要素

库存是如何产生的?

案例展示】:深圳某企业库存降低改善案例分享

精益JIT物流的思想出发点是什么?

精益JIT物流的三个关注点

精益JIT物流的系统架构

精益JIT物流的五大原则

 

八、 精益JIT物流管理的黄金法则

问题讨论】:从高铁的运作管理认知精益仓储与物流管理的本质

不产生物流的物流

建立拉动式系统管理模式(看板模式应用)

按客户需求节拍生产和配送

工序间建立单件流生产模式

上下游实现零距离的物流布局(VMI与JIT模式应用)

按照小批量多频次组织生产和物流(多种配送模式的应用)

所有零部件同步化生产和配套(物料同步性与齐套的应用)

均衡生产与计划模式的建立

快速切换与配送(QCO方法应用)

自働化保障仓储与畅流系统(扫码与可视应用)

案例分享】:丰田精益物流模式

案例分享】:戴尔精益物流模式

案例分享】:格力精益物流模式

 

九、 构建从仓库到产线的JIT配送模式:零件规划

为什么你的企业物流配送做不好?

物料管理与配送管理的重要前提:PFEP

确定目标产品与对象

如何实施EP零件规划

PFEP零件规划的日常管理

【应用案例】:格力物料PFEP分析与物料配送模式

【团队实践】:制定您企业的PFEP数据系统

PFEP成功的关键

 

十、 构建从仓库到产线的JIT配送模式:如何建立零件超市

物料超市运作的基本原理

选择建立“超市”还是“先进先出”的模式?

在何处建立超市

物料库存量设定

三种不同类型物料的库存设置

如何设计超市的结构:大物料、中物料与小物料超市结构设计

溢出物料处理

超市地址系统的设计

再订货点设定与管理

超市建立与运作成功的关键

【应用案例】:丰田物料超市的设计与运作

 

十一、 构建从仓库到产线的JIT配送模式:POU设计

工位物料放置设计

工位物料供应设计

物料供应的双箱系统设计

零件使用点摆布局

超市与POU配合设计

 

十二、 构建从仓库到产线的JIT配送模式:配送路线设计与优化

物料配送的指导原则

物料配送的三种模式

物料配送员/水蜘蛛

配送路线的设计与效率优化

包装容器合理化设计

运输工具的设计与效率优化

【实践应用】:AGV导引车在家电、汽车等行业经典应用

配送的站点和运送地点

配送批量及频率设计

 

十三、 构建从仓库到产线的JIT配送模式:拉动/看板信息系统设计

内部拉动系统的建立

何为看板Kanban

看板的工作原理

【动态演示】:看板应用的动态演示

看板的类型

看板的工具形式

如何计算和确定看板数量

看板拉动的触发点

看板的目视化展示

看板运行的六大规则

建立看板重点考虑六大问题

【视频案例】:电子工厂经典看板拉动全过程

【视频案例】:通用汽车看板拉动运作全过程

 

十四、 构建从仓库到产线的JIT配送模式:配送效率提升与运作管理

确定配送标准作业和时间

单个零件的停车站和时间设计

一个单元所有零件配送的时间

配送路径的扩大和优化

配送改善结果分析

配作工作标准化作业(练习)

设计精益配送路线的成功要诀

 

十五、 JIT运作与MC物料基础管理的协同

MRP在生产运作中的位置

物料工程管理:BOM管理

物料的标准损耗管理

物料供应的前置时间

物料需求与低库存采购

物料齐套定义与管理

系统支持的关键:帐物相符率

【案例分享】:某家电龙头企业物料帐物相符率改善案例

物料短缺八大原因和七种预防对策

精益生产有效降低库存的常用做法

供应链平衡改善

寄售零库存

VMI 供应商管理用户库存

改变采购方式

JIT单件流生产

拉动式生产

呆料的预防与管理

【案例分享】:浙江某集团库存降低改善案例



查阅更多相关主题的帖子: 余伟辉 精益管理 精益生产 博凯 JIT

评论

您还未登录,不能对文章发表评论!请先登录