再析精益的七个浪费和5S活动
精益就是建立杜绝浪费的长期理念。真正的成功是找出浪费并改进流程，了解问题的根本原因，找出解决此根本问题的对策。
它们是：
1， 过量生产
2， 等待
3， 不必要的搬运
4， 过度加工
5， 库存过剩
6， 多余的动作
7， 不合格品
有三个是关于劳动力和时间的浪费：多于的动作；不必要的搬运；等待。
一个是关于质量方面的：不合格品。
三个是关于物料的浪费：
过量生产：不仅是超出客户的需求，而且是生产量多于下道工序的需求。这个浪费最严重。
过度加工：多余的加工步骤，不适当的工具或返工。
库存剩余：现有的库存多于了拉式系统所规定的最小数量。而不是片面的追求零库存。
三个是关于劳动力和时间的浪费：
多于的动作：没有增值的动作，如找零件。
不必要的搬运：不必要的运输和搬运零件和产品。
等待：等候下一个处理，如看机器。等待零件运到。
一个是关于质量方面的：
不合格品：质量瑕疵的浪费。
生产过剩是最根本的浪费，因为它导致其它方面更多的浪费。制造过程中任何工序的多于生产都会导致下游工序的存货增加。库存堆放，等候进入下一个工序。生产过剩和库存会隐藏问题。
要知道5S只不过是促进流程稳定性，连续流动的一项工具。现在，很多公司把5S活动当成独立的改进项目。如果这样，就算是再整洁，仍然也是浪费。因为，并没有实现真正顺畅的流程，并没有解决真正阻碍流程的根本性问题。
那么减少浪费的方法是什么？
1，理念：长期杜绝浪费
2，原则：创造连续流
3，绩效：缩短提前期
4，策略：创造相互依赖的连接流程
5，方法：拉动式制度
6，工具：看板；零件超市；先进先出通路
7，成果：大大减少了浪费；使问题快速浮现，显示问题的急迫性与重要性。
8，影响：必须快速解决问题
9，控制方法：可视化控制，以使问题无所隐藏。
10，再次循环。精益就是建立杜绝浪费的长期理念。真正的成功是找出浪费并改进流程，了解问题的根本原因，找出解决此根本问题的对策。
它们是：
1， 过量生产
2， 等待
3， 不必要的搬运
4， 过度加工
5， 库存过剩
6， 多余的动作
7， 不合格品
有三个是关于劳动力和时间的浪费：多于的动作；不必要的搬运；等待。
一个是关于质量方面的：不合格品。
三个是关于物料的浪费：
过量生产：不仅是超出客户的需求，而且是生产量多于下道工序的需求。这个浪费最严重。
过度加工：多余的加工步骤，不适当的工具或返工。
库存剩余：现有的库存多于了拉式系统所规定的最小数量。而不是片面的追求零库存。
三个是关于劳动力和时间的浪费：
多于的动作：没有增值的动作，如找零件。
不必要的搬运：不必要的运输和搬运零件和产品。
等待：等候下一个处理，如看机器。等待零件运到。
一个是关于质量方面的：
不合格品：质量瑕疵的浪费。
生产过剩是最根本的浪费，因为它导致其它方面更多的浪费。制造过程中任何工序的多于生产都会导致下游工序的存货增加。库存堆放，等候进入下一个工序。生产过剩和库存会隐藏问题。
要知道5S只不过是促进流程稳定性，连续流动的一项工具。现在，很多公司把5S活动当成独立的改进项目。如果这样，就算是再整洁，仍然也是浪费。因为，并没有实现真正顺畅的流程，并没有解决真正阻碍流程的根本性问题。
那么减少浪费的方法是什么？
1，理念：长期杜绝浪费
2，原则：创造连续流
3，绩效：缩短提前期
4，策略：创造相互依赖的连接流程
5，方法：拉动式制度
6，工具：看板；零件超市；先进先出通路
7，成果：大大减少了浪费；使问题快速浮现，显示问题的急迫性与重要性。
8，影响：必须快速解决问题
9，控制方法：可视化控制，以使问题无所隐藏。
10，再次循环。
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评论
就是看着有点晕
感谢!
发布者 tips
2008-5-31 11:00:02