深圳华天谋企业管理顾问有限公司
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传统设备管理模式应该怎样改善?华天谋TPM咨询专家介绍, 设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点,采取一系列技术的、经济的、组织的措施,力求设备寿命周期费用最经济,综合效率最高,从而获得最佳经济效益。企业需要创新设备管理模式,即转变传统的设备管理理念。
1、完善体制,拓展设备管理组织框架,有针对性的研究,有步骤有计划的推进。
完善的体制是保证TPM得以顺利推进并取得良好效果的前提,生产指标的按时完成,设备可动率的100%,设备使用寿命的最大化,才是一个企业设备管理的最终目的。从设备引进计划与方案、设备安装与调试,设备性能考核、设备维修技术培训到设备投入使用后的保养维护、设备运行状况的跟踪记录,设备适应性技术改进,再到设备档案建立,隐患信息反馈与预防性维修计划,各个环节都应有具体的简洁高效的流程和相应的负责人,尤其是在设备技术的引进和安装调试方面,更是要有专人跟进,设备到位而维修技术我们没……
编辑 | 阅读全文(140) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-3-18 15:27
传统设备管理存在问题的原因有哪些?华天谋TPM咨询专家介绍,传统的设备管理分为事后维修和预防维修两种,设备管理工作难见成效,生产车间的生产效率受制于设备运行状况,加班赶工现象难以杜绝,造成这种现状的原因很多,总结最主要的原因有五点:
一缺乏有效的设备清理、润滑机制、设备长期处于恶劣的运行环境下,造成设备老化、磨损加剧。
二对一线生产人员的培训力度不够,部分设备操作人员对设备性能不了解,不按规操作,造成设备的频繁损坏,维修人员难以抽出精力对设备进行巡检。
三设备管理体制不健全,设备跟踪档案没有充分利用,故障信息反馈通道不通,对设备的运行周期和故障隐患不能及时了解,设备维修计划只能是杯水车薪,难以涵盖全部设备,难免顾此失彼。
四对于设备维修人员缺乏有效的培训机制,维修水平不过关,对故障的诊断不及时。机修人员频繁的更换,对专业技术掌握不精,更兼技术资料的不普及,维修水平难以提高,遇到故障不能及……
编辑 | 阅读全文(211) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-3-18 15:12
5S管理很难维持做好是什么原因?华天谋5S咨询专家表示,5S对于现场管理的价值毋庸置疑。但一些企业5S很难维持,整理、整顿、清扫的成果不易保持,极易反弹,回到“浑、混、浊”与“脏、乱、差”的局面。
华天谋5S咨询专家表示,很多管理者的思考层面仍停留在“命令式”,而不是“服务式”。
如果管理者认为员工的困难就是自己的困难,员工的烦恼应主动去帮助解决,以支持、帮助、服务属下的心态去面对员工,从这种角度出发,行动就会发生改变,我们就会思考:
如何降低员工5S工作量,让5S变得简单易行,创造条件让5S成为员工工作习惯。
1、污染发生源治理。我们很容易查找并列出污染发生源清单:泄露点、加工飞溅物等,当我们花点力气去一一解决这些污染发生源,你会发现清扫工作量大幅下降,5S现场维持也容易多了。
2、清扫困难源治理。有些角落处、管道密布部位、高空等,清扫起来非常费时费力,我们可以采取封闭或制作专用工具,使清扫变得简……
编辑 | 阅读全文(26) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-3-15 16:39
操作人员如何进行TPM自主维护?华天谋TPM咨询专家介绍,对于生产设备的操作,需要员工对设备基础知识有一定的了解,及操作经验,,才能更好的进行自主维护。
自主维护的目的:1、防止劣化的活动;2、实现设备应有的状态;3、人员的意识改革
操作人员精通设备必备的能力:
1、异常发现能力:能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力
2、条件设定能力:为判断设备是否正常,制定一个确定标准值的能力。
3、维持管理能力:能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。
4、恢复异常至原来的正确状态,确保设备功能正常发挥的能力。
维修部门的维护活动
1、 本来业务的维护活动
•在整个维护活动中,以劣化测定和劣化复原为主要工作重点,其中定期维修,预知维修以及改良维修多涉及较高的技术要求,本来就是维修部门的业务。
2、支援和指导 制造部门的自主维护活动
•对点检的指导及日常点检的要求。
•编制点检基准,并了解油品颜色的变化状况。
•如果操……
编辑 | 阅读全文(158) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-3-12 11:40
精益生产管理能学到什么?精益生产就是丰田生产管理模式,是当代社会将企业管理的各种工具方法和理论、技术以及企业文化融为一体的产物。精益生产与其说是管理办法,还不如称管理艺术更贴切。
丰田的流水线,已经不再是简单的传送带了,而是在房顶上和工人身旁都设立的立体流水线。这样使得工人的很多操作不需要弯腰,大大节省了劳动时间,也会减少职业病对工人的伤害。许多快速穿梭在工人身旁运送零件的车,竟然没有轨道和操作员,快速运行却不会相撞。
据介绍,丰田的这些运输车采用的是隐形电路导航,人们只需要在地板上刷一条肉眼看不见的特殊颜料,这些车就会按预定路线往返。而说到全面质量管理,很重要的一点就是全员参与和持续改进。工人们会随时根据自己的工作不断提出小的改进意见,日积月累,使得生产线日臻完善。
比如,许多放工具的地方被设计成斜坡,这样操作后随手放下工具就会滚回原处,非常方便。丰田公司整个流水线的组织也一改传统计划式生产,……
编辑 | 阅读全文(121) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-3-11 15:49
TPM在我矿实施以来,由于运输生产作业环境恶劣,设备(大车)磨损过大,各部位改善难点较多,比如:大车的整体外观、环境天气的影响、备件质量的影响、漏油、粉尘是造成设备在维修、维护和清扫过程中带来了很大的困难,因此也是造成运输作业区5S、TPM一直未检查验收的重要原因。为此,根据作业区设备管理制度,尽快使TPM在特殊的生产环境条件下能够应用实施,作业区组织员工集中探讨、研究、找思路、想办法在近期来对运输所有不合理的部位和区域,进行了5S整理整顿,TPM管理实施,消除和改进设备的工作环境;
(一)5S整理整顿清洁清扫;针对5S作业区对所有工作的办公室、排班室、更衣室、油库,库房和大车外观,驾驶室等地方,做了完整细致的整改整顿。1.对办公室,排班室和更衣室,会议室等地方,对所有的电器使用、电源插头开关损坏和碳化的进行更换,对职工的工具柜和更衣柜进行了细致的整理,包括物件如:水壶,安全帽,墩布,水桶……
编辑 | 阅读全文(53) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-3-8 15:5
精益生产制造常见的误区有哪些?越来越多的中国企业尤其是中国制造业企业开始尝试将精益管理模式导入自己的生产管理中,希望借助“精益”反对经济萧条,战胜危机,实现低碳运营,取得并维持世界级运营水平。但是往往在推行精益生产制作过程中,出现了种种误区导致推行失败,那么精益生产制造常见的误区有哪些呢?下面华天谋精益生产咨询专家为大家解析如下:
1、精益生产=大批量生产。
在大野耐一撰写的现场管理书中,他认为丰田生产系统非常适用于小批量生产,而不一定适合于丰田曾迈向的大批量生产。在第20章中描述到丰田通过降低换线时间来不断地降低批量数,大野耐一说道:
回顾我们刚开始探索丰田生产系统的时候,需求量大概是每月3000到5000的车辆,而且需要生产很多不同的品种。这不完全是所谓的多品种小批量,尽管也有些是小批量,确切地是中等批量。因此对于中型公司,丰田生产系统会运行地很好。丰田生产系统脱胎于每月生产2000至300……
编辑 | 阅读全文(198) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-3-7 11:30
精益生产过程中常见的问题有哪些?华天谋精益生产咨询专家表示,精益生产体系的实施过程必须结合实际情况作灵活的调整,不然,按部就班的话,只会适得其反。下面是精益生产过程中常见的八个问题:
1.管理人员同作业人员的观念没改变。
相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的
2.急功近利。
那种要求‘立竿见影”短期内就“大见成效”,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。
3.没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点,以最容易做到,最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。
4.样办区先行。制定详细的试行计划,以样办区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。
5.现场“5S”作业没做好。“5S”所要求的素养等等观念没执行好,不养成一个好的工作态度,难以实施精益生产。
6.实施过程遇到困难就停滞不前。“三个……
编辑 | 阅读全文(149) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-3-6 15:19
企业实施5S管理如何才能成功?华天谋5S咨询专家介绍,最终职责在于最高领导,如果公司的管理者和公司的最高领导投入了很高的兴趣和精力去执行,5S管理活动就不会没有效果。如果公司的管理层不重视它,把5S管理活动交给下属去做,那么就没有什么比这更更糟糕的了。公司管理者对于5S活动及其相关事件必须采取强有力的领导。
使自己理解和认识:不要离开人们而去猜想“为什么我们坚持红色标记的事情?”或着“在作出改善前猜想到底5S的这些活动是不是必须的”。增加5S活动宣传和解释工作,解决所有5S管理活动参与者们心中的困惑。树立成功实施5S管理活动的样板区 ,或者在成功推行5S活动的工作场所展示。
一直持续下去:当确定合适的安排后,应该推行红牌作战,正确使用红色标记格式和程序。当建立有序时,使用标签。要确保标签有正确的格式,描述和位置。 给自己的公司建立属于自己的5S活动手册,手册中还应当包括所有必要的细节。
最高领导……
编辑 | 阅读全文(38) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-3-5 11:16
5S源于日本,并在日本诸多企业中推行的相当成功,5S管理的理论和方法逐渐被世界上许多国家的企业借鉴和应用。改革开放以来,进入中国的日韩式企业、台资企业逐渐增多,这些企业进入中国后,仍旧坚持不懈的推行在本土就已经成功的5S,成绩斐然。中国本土企业也先后引进了5S,甚至不惜重金挖掘5S专业人才在本企业推行5S,也取得了一定的效果。但综观国内企业推行5S的状况,与日韩企业推行5S的效果相比,可以说差距很大。据调查研究,中国本土企业推行5S不力主要有以下几个重要原因。
5S管理推行失败原因
一、中日文化的差异。
其一、中国的文化传统中有一种很深的等级观念。在韩式企业里经常看到课长和全体下属一起搞整理、整顿,甚至于一起打扫卫生、清理天花板。而在中国的企业里,这样的场景几乎没有,干部在潜意识中认为自己是领导,而5S是下属的事情,领导只要指挥一下,检查一下就可以了,一般很少做到率先垂范。我们可以设想一下,一个……
编辑 | 阅读全文(53) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-3-5 11:11
5S管理的基础内容有哪些?华天谋5S咨询专家介绍,作为企业管理的基础管理方法,足以说明5s管理对于企业管理的重要性。到底5S管理讲的是什么?它有哪些基础内容?下面专家为您详细介绍如下:
5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。
1S----整理
定义:
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
2S----整顿
定义:
对整……
编辑 | 阅读全文(192) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-3-4 16:9

2019-3-1 14:14 | 什么是提案改善活动?

什么是提案改善活动?华天谋TPM咨询专家解析,提案改善活动是企业在生产管理过程 中全员参与的持续改善活动, 现场改善提案活动广泛、持久地开展,可以提高现场5S管理的自我改善能力,养成改善习惯,下面就来详细为大家介绍提案改善活动:
一、提案改善活动基本概念
1、提案改善的定义
鼓励公司内员工,发挥独创之构想,针对工作中所存在的问题,提出创新的意见或新的方法,进而使公司不断改善不断进步,而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。
提案改善之目的:
1)提高员工士气;
2)促进品质更向上;
3)促使成本更降低;
4)促使效率更提高;
5)促使安全更向上;
6)促使环境更改善
二、提案改善活动组织和制度
1、 提案改善之范围
·经营管理制度之改善
·操作、检测或其他一切作业程序或动作程序之改善
·工厂布置之改善
·治具、模具、工具等之改善
·设备自动化、省力化、省人化及省时化之改善
·产品品质、服务品质或设计之改善
·物料、零件、产品等搬运……
编辑 | 阅读全文(137) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-3-1 14:14
TPM全员生产维修如何实现零故障? TPM的目标通过改善人和设备的“素质”, 来改善企业的素质。那么如何利用TPM管理来实现企业的设备零故障呢?下面华天谋TPM咨询专家为大家介绍如下:
一、故障的基本概念
所谓故障,是指设备丧失规定的功能。故障的种类可按以下方式划分:
(1)功能停止型故障 设备突发性停止的故障。
(2)功能降低型故障 虽可以动作,但加工能力下降或导致其他损失的故障。
二、故障是冰山的顶峰
我们说故障是冰山的顶峰,也就是说故障是设备暴露出的问题,而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。
中国有句俗话:“蝼蚁虽小,可以毁掉万里长堤”。日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁—清洁—再清洁”的三个清洁活动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下:尘土→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→……
编辑 | 阅读全文(41) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-2-28 11:6
TPM全员生产维修如何实现零故障? TPM的目标通过改善人和设备的“素质”, 来改善企业的素质。那么如何利用TPM管理来实现企业的设备零故障呢?下面华天谋TPM咨询专家为大家介绍如下:
一、故障的基本概念
所谓故障,是指设备丧失规定的功能。故障的种类可按以下方式划分:
(1)功能停止型故障 设备突发性停止的故障。
(2)功能降低型故障 虽可以动作,但加工能力下降或导致其他损失的故障。
二、故障是冰山的顶峰
我们说故障是冰山的顶峰,也就是说故障是设备暴露出的问题,而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。
中国有句俗话:“蝼蚁虽小,可以毁掉万里长堤”。日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁—清洁—再清洁”的三个清洁活动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下:尘土→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→……
编辑 | 阅读全文(48) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-2-28 10:52
实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理,可以保证5S活动的顺利开展。
首先召开项目启动会议并成立"5S活动推行委员会",由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键,根据5S活动的推行步骤,在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室,推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任(项目经理)服务,主要的工作是协助主任(项目经理)达到项目目标,它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动(项目生命周期)中,该办公室提供全部服务和支持。
5S管理活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划,整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确,项目计划的组成部分不仅仅是进度计划,还有范围管理计划、范围定义、活动定义……
编辑 | 阅读全文(44) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-2-27 16:55
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