深圳华天谋企业管理顾问有限公司
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精益管理得到长期有效地推行,需要有持续变革的精神以及文化氛围。企业的中高层管理人员要有明确的意识,允许员工的犯错,并给予正确的引导使其积极改正,而不是以扣工资等做为惩罚。有错误才有进步,永远不革新只有被淘汰。在持续变革的过程中,企业要时刻注意以下三点:
1.忌用过分细致的考核
国内很多企业过分细致的考核,蔑视和扼杀了员工的创新,因而是极其不恰当的。正确的做法应该是将生产过程中的问题作为改善目标分解到车间主任和主管级别,而不是细分到普通员工身上。普通员工是按照标准执行的,出现问题的责任在于管理者而不在于员工。如果对员工的考核过分细致,员工由于担心受到惩罚,必然会故意掩盖问题或者推卸责任等。
2.积极鼓励创新
创新是持续改善的原动力,创新是在第一线进行的,必须让员工发挥更大的作用,企业投资的重点必须从机器设备转向人。在精益生产中,应该积极鼓励员工创新,对中高层干部应以创新、人才培养与标准化能力为考核中……
编辑 | 阅读全文(299) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-2-16 15:26

2019-2-14 14:12 | tpm管理的实施案例分析

TPM管理实施能让企业的生产质量得到大幅度的提高,在一家采用TPM技术的制造公司中,TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象,对它进行了深入细致的研究和评估,经过一段较长时间的生产,建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序,它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业,从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分,他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计,开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单,并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。
在对一台设备成功进行TPM后,其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量,厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术,如此下去,就可以把整个生产线的状态提高到世界……
编辑 | 阅读全文(519) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-2-14 14:12
精益生产管理文化的管理内涵是什么?华天谋精益生产咨询专家介绍,所谓精益,就是精益求精,是一个不断深入探索学习,不断完善提高的过程,精益生产是在吸收精益文化精髓的前提下进行的生产活动,不是一个模仿或者引用某种工具就能产生应用效果的。中国的企业在进行精益生产活动的过程中必须把培养员工的精益文化精神作为第一要义执行,员工只有有了深刻的文化认识,才有持之以恒的决心,否则,精益生产活动过程中容易半途而废。精益文化是企业文化的一种,是一种高于一般企业文化的存在,是企业文化的重要组成部分。精益文化内涵的具体内容包括以下5点:
(1)危机意识。时刻具有危机意识是企业长存的础,精益文化中的危机意识是指认识到实施精益生产方式的必要性,营造危机文化。精益生产方式的核心思想就是要求产品品质必须达到“零缺陷”、杜绝一切浪费,彻底降低成本,很多企业推行精益生产方式失败的原因就是没有深刻地理解这一核心思想,企业应该认识到……
编辑 | 阅读全文(457) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-2-13 14:28
如何运用TPM管理有效解决工厂现场问题?为什么我们的现场总是这个样子?有没有好的方法来改变我们的现场?两个大大的问号,存在于企业上至老总、下至员工的心头。这样的企业怎么能有好的发展呢。对于老总们来说,怎样才能解决诸多的现场问题呢?下面华天谋TPM咨询专家为大家介绍如下:
频发的设备故障,杂乱的物品摆放,低落的员工士气…,企业管理者面对现场的情况,无奈的摇头:每天都有发生,每时每刻都要为种种状况奔波;无法有效管控产品质量,降低生产成本变成了一句口号。彷佛这些是永远无法解决好的事情。
TPM(Total Productive Maintenance 全员生产保全),一个以关注现场生产设备为中心、提倡全员参与持续改进为目标的工具;一个经由几十年实践验证的现代企业管理体系浮现在了我们面前:他有一个从企业高层到一线员工共同参与的组织形式;他以“零故障、零不良、零灾害”并最终使生产系统达到最大效率化为目标……
编辑 | 阅读全文(298) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-1-25 10:43
推行TPM管理应该注意哪些问题?华天谋TPM咨询专家介绍,TPM包括整个组织、部门、流程、团队、项目等多方面的内容。但是我们在调查中发现,BPM(企业绩效管理)就像一个怪圈,一方面被描绘成许多管理者的圣经,被热情地宣扬和传颂;另一方面又被执行层抛弃和回避,视为“鸡肋”。问题出在什么地方呢?我们在实施TPM应该要注意什么问题呢?
因为这些管理者忽视了TPM中沟通的重要性,又片面地将TPM理解为考评,认为TPM就是给职员排名次,划等级,造成自己与员工关系紧张,制造工作对立面。这一点在各基层部门是一个普遍的问题。
TPM是以绩效考核为主题的对员工达到何种目标,和为什么要达到此种目标达成的共识与承诺,以及促进员工取得优异绩效的管理程。绩效首先是结果,但常常向产生结果的原因延伸,对结果有明显和直接影响的要素也视为绩效的一部分。
“企业管理=人力资源管理”,“人力资源管理=绩效管理”这是世界通讯业巨头摩托罗……
编辑 | 阅读全文(295) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-1-24 16:38
精益生产管理主要有哪些特征表现?精益生产通过变革系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面,使生产系统能很快适应不断变化的用户需求,并能精简生产过程中一切无用、多余的东西,最终达到市场、供销在内的各方面最好的结果。"多品种"、"小批量"是精益生产的特色。
华天谋精益生产咨询专家表示,精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极……
编辑 | 阅读全文(360) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-1-23 15:48
班组管理如何进行有效沟通?华天谋精益生产咨询专家介绍,组织中成员的关系维护靠的是沟通,恰到好处的沟通,不仅使组织内部的关系协调,而且能够很好的调节气氛,调动员工的积极性。但是,沟通有很多方式,有效的沟通渠道才能维系好组织的秩序。沟通是信息的双向传达,不管是上级和下级,还是员工与员工之间,其中下级与上级之间的沟通显得尤为重要。有效的沟通,上级可以及时地把工作传达给下属去执行,员工在工作中遇到的困难也能及时地想上级反映,使问题及时得到解决。
班组管理如何进行有效沟通?常见的有效的沟通渠道有以下6种:
1、工作会议。上下级之间定期举行工作会议,双方进行直接的交流。开会的周期可以是一天一次,也可以每周一次。一般来讲,管理层次越低,会议周期应该越短,这样可以使管理越接近实际工作,沟通对管理的作用就越明显。另外,开会前,下级人员把要向上汇报或反映的内容整理好,上级人员把要向下指示或传达的内容整理好,这样可……
编辑 | 阅读全文(744) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-1-22 16:26

2019-1-22 16:03 | 精益生产CIP的活动步骤

CIP活动的工作步骤
1.小组活动的准备
包括确定活动人员、改进流程的范围、活动场所及其布置等,主要由主持者负责。
2.小组活动的引言
主持者首先要向小组成员说明CIP的含义、目的和具体工作方法,并激发全体成员参与到CIP活动中来。
3.现场流程考察
不管是否来自于该流程,都应该以改善的眼光去现场观察,并发现流程中的问题。
4.对流程进行定量分析
为了能定量了解流程状况,需要对流程的质量、生产率、在制品、占用场地面积、周转时间、材料消耗和零件品种等进行测量,并计算出具体数值。
5.收集流程中的浪费现象
要改进流程,首先要了解流程中存在的问题,通过头脑风暴法,让小组的每一个成员发表自己的看法,并将所有意见收集起来,作为下一步工作的基础。
6.提出改进意见和方案
对第五步收集到的每条浪费进行分析,寻找出符合CIP活动的内容,即能在短时间内消除并有望获得较大效果的浪费,然后对选出的每一条提出改进意见,确定几种可能的方案……
编辑 | 阅读全文(632) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-1-22 16:3
看板管理与目视管理有什么区别?5S管理在企业的推行过程中,会引用诸多的管理工具帮助5S管理活动的开展,诸多管理活动同时开展,导致很多的管理人员对各项5S管理工具的不同点没有区分出来。
一、企业5S管理工具——看板管理的定义:
是指通过看板的传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式,是实现准时化生产的重要5S管理工具。是一种以看板为手段,制止过量生产,减少在制品,从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来,然后通过持续的改善活动,彻底消除引起成本增加的种种浪费,实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。
二、看板管理与目视管理的区别
1.看板管理是企业实现精益生产的重要管理工具。
2.目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来的,并且不断完善。
3.从应用范围上来说,目视管理要比看板管理大的多,甚至可以说看板管理是目视管理的一部分内容。
4.从应用企业上来说,目视管理适合……
编辑 | 阅读全文(541) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-1-21 16:23
小组工作法源于日本五十年代开始逐步流行的“质量管理圈”活动,是精益生产方式对传统管理模式在劳动组织体制方面的重大变革;是为达到精益生产的目标,贯彻精益生产以人为中心的管理思想而采取的劳动和工作组织方法。
小组工作法的思想源于它对人在企业中作用的全新认识,它认为:企业的每一名员工都蕴藏着无穷无尽的潜力,可惜没有被挖掘出来。其原因是传统管理理论对人的看法不正确,影响到企业领导对员工的错误看法。西方对人的行为的研究理论有“X理论”和“Y理论”,前者认为:人天生有惰性,只有通过制度运用强制、控制、惩罚甚至威胁等手段才能约束他们的行为;后者则认为人的天性是进取、负责、追求成就和自我价值的实现,管理人员应该创造条件,让职工承担更多的责任,使他们发挥潜力。小组工作法综合了这两种理论的合理之处,继承东方文化的中庸思想,即强调了每一个人的积极性和创造性,又强调团队精神,让职工更多地参与企业事务,培养职工对企业……
编辑 | 阅读全文(374) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-1-18 18:3
精益思想使得咨询公司在最接近真实状况的时点上开始提供可以满足客户真正的需求,从而避免了由于预测不准等很多不确定性的因素造成的浪费,精益思想要求我们全新的从客户的角度出发,并给出了将客户与企业利益统一起来的一种思路和方法。
精益思想对管理咨询的影响和启示可以归结为以下三个方面:
1、精益思想为管理咨询提供了思考工具
好的思考方法,会产生高质量的产品和高水平的服务。首先,我们应该学会并善于运用系统思考这一法则,在咨询项目进行过程中产生非最佳决策的原因是错误的假设和不充分的理由,在没有充分实地查看调查研究的基础上,仅凭假设和猜想存在的问题而作出决策往往是不准确的。其次,系统思考体现在真正进行改进需要学会如何找到问题的根源,理清更深层次的关系,发现事物的因果关系并采取鱼骨图和5W1H的方法可以帮助找到根源。最后,系统思考要求项目管理的目标是以整体优化而不是局部优化为定向的,发现和获悉局部优化,并将其对整……
编辑 | 阅读全文(257) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-1-18 17:13
实施6S管理如何才能形成一种习惯?华天谋6S咨询专家表示,如果能够把6S管理养成一种习惯,那么对于企业实施6S管理就会取得更好的成就。我们都知道熟能生巧,只要我们坚持每天6S管理的习惯,企业实施6S管理将会得心应手。只有养成一种习惯,我们实施6S管理更加节省时间,这样子才能起到永久有效的作用。
6S管理起源于日本,这种管理模式主要是从丰田模式中总结出来。指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理办法。它对规范现场管理,提高生产效率有着积极的作用,被很多企业特别是制造加工业所借鉴。在6S管理管理过程中,我们看到,经过统一规范整理后,各类办公用品摆放有序,拿放自如,给人耳目一新、眼前一亮的感觉,不仅优化了办公环境,也极大地提高了工作效率。
经历过一个中央大型军工单位,经过6S管理活动后,整个单位环境得到彻底的改观,得到了中央部委、国资委等上级部门、领导的高度赞扬。即使……
编辑 | 阅读全文(182) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-1-17 14:24
6s在推行的过程中有哪些注意事项?6S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。当然,在6S推行初期,许多事务性工作要处理,6S管理还没有完全发挥作用的情况下,处理好6S与生产之间的关系。在推行的过程中要注意几点:
1、要提高对推行6S管理的认识。各部门要通过会议、牌板等宣传形式,大力宣传推行6S管理的重要性和目的意义,在全公司形成浓厚的舆论氛围。中高层主管要率先垂范,做“推行”工作的带头人。
2、要做好组织实施工作,切实抓好日常考核工作。管理的核心在于考核的到位。各单位在成立6S管理考核办公室时,要挑选责任心强、业务精、敢抓善管的主管担任专职巡查考核员,具体负责每天的巡查考核和表卡的发放、建账工作。各级管理人员要本着一级抓一级,一级对一级负责的态度,切实做好本职范围内的日常考核工作,确保日结日清,考核闭合。
3、……
编辑 | 阅读全文(146) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-1-17 14:15
精益生产是如何消除各种浪费的?华天谋精益生产咨询专家表示,制造过多的浪费,是生产线督导人员的心理作用造成的,他担心机器会出故障、不合格品会产生,以及员工会缺席,而被迫生产比需要数更多的产品,以策安全。此种形式的浪费,是由于提早生产造成的,尤其是对昂贵的机器,为了有效地运用而生产超过需要的数量。
一个企业的生产过程中,不产生价值的工作占了多少比重,也由此可以看出,如果我们做精益生产,努力缩小红色部分的不增值的工作,有多大的意义。
那么,在一个企业里,不增值的浪费工作可以细分为哪些类型呢?
强调JIT的精益生产管理是日本人的发明,他们把浪费称为浪费。
归结起来,有7种浪费。分列如下:
制造过度的浪费:
制造过多的浪费,是生产线督导人员的心理作用造成的,他担心机器会出故障、不合格品会产生,以及员工会缺席,而被迫生产比需要数更多的产品,以策安全。此种形式的浪费,是由于提早生产造成的,尤其是对昂贵的机器,为了有……
编辑 | 阅读全文(295) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-1-16 16:4
企业如何开展TPM的8大支柱?华天谋TPM咨询专家介绍,要达到TPM的目的,必须开展以下8项活动,这称为“开展TPM的8大支柱”:
1、个别改善
为追求设备效率化的极限,最大程度的发挥出设备的性能和机能,就要消除影响设备效率化的损耗,我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
2、自主保养体制的形成
“自己的设备自己保养”,所以自主保养活动是以运转部门为中心,以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”,保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力,使设备得到真正有效的保养。
3、保养部门的计划保养体制的形成
在运转部门自主保养的基础上,设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。
4、运转保养的技能教育训练
不论是运转还是保养部门,仅有良好的愿望还难以把事情做好,因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说……
编辑 | 阅读全文(349) | 回复(0),郭志强 发表于 2019-1-14 14:23
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