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 1、通用的数据

2、标准化业务流程

3、能够持续变革的组织

无庸讳言，精益思想给企业带来巨大效益。 众所周知，ERP给企业带来高度信息化，集成化，同时也给企业处理多变，复杂的制造环境带来了方便。如面向库存生产(MTS)，面向定单生产(MTO)，面向装配生产(ATO)，面向定单设计(ETO)。本文重点论述如何在ERP的四种环境下，从批量生产，排队供应转变到连续生产流程的精
益生产，执行看板拉式系统，并实施与ERP良好集成的电子看板系统。

一个企业的生产和库存策略决定着生产管理和库存管理的侧重点。对企业细分为四种生产库存环境和对企业的产品生命周期细分为四种生产库存环境，对企业具有竞争力的提前期和有效的库存控制起着举足轻重的作用。
企业应根据市场竞争环境的变化，迅速改变企业的生产库存策略。这就需要企业在计划，生产布局，库存，生产准备上具有高度的灵活性。  

一、面向库存环境

它是在收到客户定单以前，产品已经入库，等待发运。用ERP的MPS主生产计划或SOP销售预测驱动产成品计划，MRP批量生产，排队供应的方式，组织生产。

而在精益生产下，用Kanban拉动计划，单件连续流动的方式，组织生产。 其特点物流稳定。

此图是典型的丰田式拉式生产。客户发出一块看板，其形式可以是电子数据，传真，空箱，纸板。产品从成品超市中拉出，装运到客户处交货。在此其间，内部看板返回工厂，补充成品超市的货物。其超市以直观为基础，每一种成品具有编码及批号和严格的先进先出管理。可能，你公司直接面向的是众多的批发商，其销售定单的频率，数量，产品的组合的变化相当大，而你的经营模式是几乎立刻处理客户定单。所以就必须有一个缓冲的成品超市。  

二、面向定单装配环境

它是子装配件已完工，在接受定单后把它们装配成最终产品。可将关键部件计划好并入库储存来等待客户定单。主生产计划驱动子装配件或关键部件计划。

此图是典型的戴尔式拉式生产。此类看板模式日益流行。由于实际上不存在成品库存(除等待发运的产品之外)，就能有效地管理公司资源。其前提是制造的补充周期小于定单的交货时间。 戴尔公司就是利用互联网上使用这种方法直接与客户定单联系起来。 如定单的日发货量并不均匀，而在生产上却可以用平均日产量，来平准化生
产线。

三、面向定单生产环境

它在接收客户定单以后完成产品的制造。为了缩短交货时间，经常要在接受定单前计划好较长提前期的子项。

若处理极不规则的定单，实施拉动计划，存在潜在的困难。实施可视的，电子动态看板系统，自动调节看板数及看板回路(Kanban Loop) 对缓冲库存进行调节，来有效应付不规则的定单需求。虽然，这样一来需要实际容器数量的增减，缓冲有可能增大，但也比你设法做计划或预测要有效。因为，预测驱动的MRP会把供应链存在的问题放大。

其实，从根本来说，要了解客户的生产率及时调整自己的节排TAKT，设计自己的柔性生产线及与供应商结合
为战略同盟。 

四、面向定单设计环境

它按照客户的规格要求进行独特的设计或定制。客户定单一般要求一套独特的零件号码，物料清单和工艺路线。

综上所述，四种流程的本质区别是如何设置零件超市。通常，我们把一个小型内部的缓冲仓库设在最终装配线和上游供应商之间。用内部看板处理内部补充货物，随着补充时间越来越短，超市的缓冲量会不断减少。所以，维持小型超市的另一关键要素是最小准备时间(SMED)。

有些传统的企业，旧的设备布局，大型的批量生产的设备，确实需要批量生产。要转向拉式精益生产，确实困难很大。但是，我们可以先在每道工序之间建立零件超市，可以快速向消耗零件的作业补充供货。较长远的方法是减小批量生产的设备并逐步缩短补充供货时间，形成连续生产流程。

外部看板与供应商相连，产生电子看板，与ERP的采购，应付模块相集成，减少看板的丢失。精简看板，采
购，应付的流程。

精益企业可能会认为手动看板系统较简单。其理由是可快速，容易的建立系统。但是，需求是不平稳的， 看板数也应是动态的，多箱的。零件经常的变更，看板卡的更换与丢失等等。都给实际用手工看板系统带来困难。
从控制，维护，灵活的观点来看，用带有条形码的，与ERP集成的电子看板拉式系统能使企业更精益化，更柔性，更敏捷。其特点是动态的电子看板-可视化，自动的，具有看板回路。通过供应链信息的及时采集需求并快速响应，使得产生优化的供应链计划与排程。并需与现有ERP 系统数据转换及集成。

在精益拉动系统中，可利用MRP预测材料和产量需求，并预先制定出生产能力计划，用来确定内部的生产能力(CRP能力需求计划)或通过TOC约束来产生能力可承诺量(CTP)。使管理者更早，更有效地进行生产能力分析与瓶颈分析。

朴素唯物主义，大家肯定听说过，但是什么是朴素ERP理论，下面我们来看个小故事（很经典）。

erp(enterprise resource planning)企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

　　一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？” (订货意向)

　　妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”

　　丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤……。你看可吗？” (商务沟通)

　　妻子：“没问题，我会准备好的。” (订单确认)

　　妻子记录下需要做的菜单 (mps计划) ，具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料…… (bom物料清单) ，发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋…… (bom展开) ，炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋 (共用物料) 。

　　打开冰箱一看 (库房) ，只剩下2个鸡蛋 (缺料) 。

　　来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？” (采购询价)

　　小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。”

　　妻子：“我只需要8个，但这次买1打。” (经济批量采购)

　　妻子：“这有一个坏的，换一个。” (验收、退料、换料)

　　回到家中，准备洗采、切菜、炒菜…… (工艺线路) ，厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲…… (工作中心) 。

　　妻子发现拨鸭毛最费时间 (瓶颈工序，关键工艺路线) ，用微波炉自己做烤鸭可能来不及 (产能不足) ，于是阅览室在楼下的餐厅里买现成的 (产品委外) 。

　　下午4点，接到儿子的电话：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮忙准备一下。” (紧急订单)

　　“好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”

　　“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一起吃，6：30左右回来。” (不能并单处理)

　　“好的，肯定让你们满意。” (订单确定)

　　“鸡蛋又不购了，打电话叫小店送来。” (紧急采购)

　　6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？” (采购委外单跟催)

　　“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”

　　门铃响了。

　　“李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。” (验收、入库、转应付账款)

　　6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？” (呵呵，又是紧急订购意向，要求现货)

　　“不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。” (哈哈，这就是erp的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期) 。

　　…… ……

　　送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了 (设备采购) ，最好能再雇个小保姆 (连人力资源系统也有缺口了) 。

　　丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。” (通过审核)

　　妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？” (最后就是应收货款的催要)

　　现在还有人不理解erp吗？记住，每一个合格的家庭主妇都是生产厂长的有力竞争者。

一．编号应该反应分类
        编号如能反应分类，则在打印报表时，同类之数据才会被汇总于一处，将方便被比较或汇总。分类之一般原则是大分类号在前，小分类号在后，依序排列。例如编号时，可以第一、二码表示大分类，第三、四、五码表示中分类，第六、七码表示小分类，之后则径行编以几码的流水号即可。如果担心日后有新增资料发生，则可以在分类号或流水号中预留一些空号以便日后可以插入。
   二．编号应该反应顺序
        排序是计算机强大功能之一。资料在打印或查询时通常会依资料编号的大小顺序由小到大(或由大到小)排列。因此如果我们需要资料在打印时按照某一种顺序来排列，就应该在编号时对于资料编号之大小顺序事前加以规划。
   三．变动属性不应纳入编号
        有些资料之某项属性如果在未来有可能发生变动，则绝不可将该属性纳入编号中。否则，一但发生变动时，是否要修改编号将会成为十分困扰的抉择。例如员工所属部门就不可纳入员工编号中，因为员工调动部门是经常可能发生的。其它如客户所属之责任区，商品之分类别 (Group Code)，业务员的所属区域...等等皆是如此。正确的方法，应将这些属性另设独立的字段表达。
   四．编号愈简短愈好
        编号之目的在求简化，因此编号位数愈少愈好。如此，可以节省阅读、抄写、输入的作业时间，增加数据处理之效率。再者，由于编号简短，在处理的过程中出错的机率也能够因而降低。

   五．避免采用有意义编号
        很多人在设计编号时都希望让编号反映某些意义，目的在使编号容易记忆或者可以「望字生义」。因此往往以英文单前缀几码或缩写字母冠于编号上。在编料号时则喜欢把一些规格、尺寸等属性直接反映于料号中。或许在资料笔数少时，这种方式的确可以获得一些方便。但在资料笔数庞大时，此一方法事实上已收不到「易记」的效果，反而使「分类性」、「顺序性」、「弹性」及「唯一性」…等更重要的编号原则难以兼顾，结果只是徒增编号工作的困扰而已。有许多公司，特别是电子电机装配业常常就是为了要理出有意义的料号体系，而使得编号工作变得异常艰巨、耗时，甚至编到一半就夭折而难以接续下去。再不然就是勉强将现行料件都编上了料号，结果日后有新增的料件时，却发觉实在不易遵行原来的原则来进行新料件的编号工作。

        事实上，料号仅是料件的代码。是在计算机化时作为使用者与计算机之间的沟通工具而已。它甚至可以不需要具备任何意义，就像我们的身份证号码一样。如果能体认这一观点，那么即使有上万笔的料件，也可以在短短两、三周内就完成整个编号工作。在国外，甚至有许多公司干脆就用随机数法则直接赋予料件编号，而丝毫不会影响计算机作业的进行。因为在料件笔数庞大的计算机化作业中我们不需要也不可能去记忆一个料号所代表的料件。我们要知道的只是料件的品名规格（Description），而所有的数据在打印或显示时，品名规格都会伴随着料号出现。
   六．避免使用英文字母
        亦就是说最好全部用阿拉伯数字来编号。一则可使键入编号的作业效率提至最高，一则可避免数字与某些英文字母因为形象或读音雷同而产生混淆的情形。如果非用英文字母的话，则英文字母最好排在编号之前几码，且位数必需一致。千万要避免英文字母与数字混杂使用。
   七．避免使用特殊符号
        有人为了使编号段落分明而在编号中使用「-」符号，或者在编号中夹杂「 * 」「．」「/ 」．．．等特殊符号。这些符号之使用将影响输入之效率，而在口述编号时亦会造成不便，因此最好避免采用。其实编号在使用一段时间后自然会适应，不必刻意去使用一些特殊符号让段落分明。如果非用这些符号不可，则应该让符号出现之位置加以固定，否则反而易生困扰。

   八．编号长度应求一致
        编号长度一致可使阅读或输入时一眼即可发现异常错误。再者，一致之长度在我们附加检查号码时也将方便许多。如果在实际编号时很难求取编号位数之一致，则至少要求同一类者位数一致。譬如在编号时，成品和原料的料号就可能长短差距很大，但我们可以让成品编号与原料编料号个别有其一致之长度。另外一种方式即将编号短之位数以「0」来补齐。
   九．编号应有防错功能
        当编号位数愈长时，我们在阅览、口述、腾写及输入一串阿拉伯数字构成的编号时，发生错误、漏字、次序颠倒、重复等错误的机率就愈为频繁。有时这种错误会导致资料张冠李戴之严重后果。因此只要编号长度超过六码以上者，就应该考虑在编号后加上一位「检查号码」，而视为编号的一部份。如此我们即可用计算机来判断并警告资料输入时发生的错误。

流程企业与离散企业的区别
流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法,使原材料增值。通常,以批量或连续的方式进行生产。而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。因此,二者在诸多方面都有不同。1. 产品结构 离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。而流程企业的产品结构则有较大的不同。首先,上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。例如,发酵液与微生物的代谢物——青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。在流程ERP中,采用配方的概念来描述这种关系,其含义除了进行物料计划之外,还可用作企业的考核技术指标。其次,在每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。2. 工艺流程 面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量,因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此,需要对所加工的物料进行调度。并且中间品需要进行搬运。面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。而流程工业企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置,通常设备是专用的,很难改做其他用途。3. 物料存储 离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。而流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。因此,存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。4. 自动化水平 离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,离散制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。而流程工业企业采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟,例如,DCS、PLC,因此,生产过程多数是自动化,生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。5. 生产计划管理 典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更, 因此,需要进行良好的计划。离散行业适用于按订单组织生产,由于很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。流程企业由于主要是大批量生产,订单通常与生产无直接关系。企业只有满负荷生产,才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。因此,在流程工业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划,决定了企业的物料平衡,即物料采购计划。一般情况下,企业按月份签订供货合同以及结算货款。每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节。6. 设备 流程工业的产品比较固定,而且一生产就是十几年、几十年不变,而机械制造等行业的产品寿命相对要小得多。因此,体现在生产设备上,流程企业的设备是一条固定的生产线,设备投资比较大,工艺流程固定。生产能力有一定的限制,生产线上的设备维护特别重要,不能发生故障。只要一发生故障,就损失严重。离散加工业则不是这样,可以单台设备停下来检修,并不会影响整个系统生产。7. 批号 流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等,而且对物资的管理需要有严格的批号。例如,制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录,从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品,都需要记录,当出现问题,可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的,直到查出问题所在。而离散制造业却不存在这种要求。流程工业企业与离散制造业企业之间的诸多差异,必然导致ERP有面向离散制造业和流程业之分。
流程ERP的特点
1. 生产模型流程行业中,产品是用固定的生产线生产出来的,生产线按工艺过程可以分为若干个工序,每个工序涉及生产配方和承担生产任务的部门。特别是配方,与离散制造业的BOM含义不同,不但代表着成分比率,还代表着企业的生产水平,因为配方的另一个含义是单位生产产品成本组成表。因此,企业通常把上年的成本核算结果,作为下年的生产技术考核指标。在流程工业中,生产成本中占比例最大的是原材料。通过对原材料管理,使之不丢失,对于降低成本有重要意义。通常,原材料占产品成本的70%～80%,人工费用约占2%～5%。此外,生产模型还记录着生产的时间信息,企业通过生产模型,对产品的过程进行严格的计划。2. 生产计划流程企业根据市场的需求进行生产的观念,目前已逐步被人们接受,但有时,对市场需求量大的产品,也能够"以产促销",通过大批量生产,降低成本,给销售提供支持。因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是全年度的订单以及预测。指导企业生产的计划主要是主生产计划和作业计划。主生产计划通常是月份计划,作业计划是日计划或批计划。计划的作用在于协调不同的工序部门一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序,流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间,不像离散的MRPⅡ或ERP,有"工作令"(work order),而是只有指令计划下达。与离散ERP不同的是,流程企业随着生产计划的下达,同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。3. 车间管理车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间相对简单,主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程,保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高,产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。离散的车间管理则包含了生产计划的接收、确认,生产调度,以及按订单的生产率、工时、设备工时以及其他费用的记录。这些数据无法自动填入。4. 成本核算由于流程工业企业是大批量面向库存生产,因此,成本核算通常是采用分步结转法,费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高,将越来越小,变为直接计入,与生产管理结合起来。流程ERP的发展方向
流程ERP将按以下方向发展:
1. 不断地将具有我国管理特色的功能加入到ERP中来我国正逐渐从计划经济过渡到市场经济,在这个过程,我国的流程企业创造了许多具有中国特色的管理思想和方法。通过不断地在中国企业这块土壤上吸取营养,才能更好地为中国的企业服务。2. 企业管理信息系统的全面解决方案传统的ERP包括了企业经营和生产方面的管理,但是,企业是在不断的建设、发展,因此,需要增加工程管理模块。企业办公自动化(OA)与ERP也有密切关系,也需要将OA加入ERP系统中。最终,ERP将发展成为企业管理信息系统的支持平台。企业所需要的管理功能,都能在ERP平台上找到,通过功能组态、工作流定制和岗位权限设置,最大限度地满足企业的需要。3. 面向Internet的解决方案随着全球化经济的发展,企业的经营早已超出了本地范围,需要进行移动办公、网上采购和销售管理、动态物资跟踪和EDI等,因此,需要有ERP的Internet解决方案。4. 多种行业版本由于流程行业包括的内容极广,行业与行业间的生产经营模式相差比较大,例如发电行业和化肥生产行业的管理差异就比较大。为了适合不同类型的企业使用,需要按行业推出不同版本。此外,人工智能、专家系统等技术也将广泛地用于ERP系统。因为ERP能够采集到非常全面的企业基础数据,如何充分利用这些数据,为企业的决策服务和使管理过程自动化,是充分利用计算机为企业服务的重要内容。

上文很详细，再来点简单理解。

所谓离散型生产企业主要是指一大类机械加工企业。它们的基本生产特征是机器 ( 机床 ) 对工件外形的加工 , 再将不同的工件组装成具有某种功能的产品。由于机器和工件都是分立的 , 故称之为离散型生产方式。如汽车制造、飞机制造、电子企业和服装企业等。

舍比法则是关于咨询行业，本人偶然学习，现分享。

1，无论客户和你说什么，问题始终存在；

2，无论问题最初看起来怎样，它始终是人的问题；

3，不要忘记客户是按时间付费，而不是按你的解决问题的程度付费的。