Epicor ERP 帮您打造精益企业的五种途径

ERP 帮您打造

精益企业的五种途径

作者：Dave A. Turbide, CFPIM, CMfgE, CIRM

ERP 帮您打造精益企业的五种途径 i

目录

一切以价值为中心 1

减少浪费 2

持续改进 3

销售和客户服务机会 3

无序制造和看板 4

协作 5

世界越来越精益 5

ERP 帮您打造精益企业的五种途径 1

一切以价值为中心

过去几年来，打造精益企业一直是大多数公司追求的目标。为什么精益这么受大家的推崇？

因为精益可以在当前竞争激烈的环境下满足企业的真正需求：缩短交付时间、提高质量、降

低成本、增加利润、提高生产效率以及提供更出色的客户服务。

但是，有多少公司在打造精益企业，就有多少种关于精益的定义。在我们开始探讨企业资源

规划 (ERP) 如何帮助打造精益企业之前，先对精益做一个全方位的了解，弄清一些基本概

念，这将有助于我们进行探讨。

精益其实是西方国家对“丰田生产体系”的改造。丰田公司是大家公认的高效率和高生产率

方面的楷模，并且通过专注于增值活动而取得了世人瞩目的成功。精益 – 说起来容易做起来

难，这是因为大家对精益的理解不尽相同，而且专注于精益有时会让人觉得有悖常情。

要成为精益企业，公司必须仔细研究工作流程和实践，确定可以真正为客户带来增值的事

项，消除那些不能带来增值的事项。对消除浪费的追求是精益的本质所在。

在这场价值与非价值的对抗活动中，可以直接解决生产流程和生产活动中的问题。什么可以

直接进入产品，什么不能为产品增值，这都是显而易见的。但是，精益可以并且应该超越工

厂这个范围。物流、管理、工程和仓储等间接活动以及其他非制造性活动也能从精益思维中

获益良多。

所以，消除浪费和促进持续发展是精益所追求的目标。但是，公司应该如何实现向精益管理

的转变呢？第一步就是下定决心，这听起来可能很陈腐；但是如果没有高水平的组织投入和

决心，精益计划很少会成功。接下来就是制定流程，确定价值部分和非价值部分，着重于增

强前者和消除后者。

精益不是一夕可成的应急措施；而是一个永无止境的追求过程

现在我们已经弄清了精益的基本概念，但是要展望 ERP 对精益提供怎样的支持可能会有些困

难。事实上，前期考虑精益企业时通常绕开 ERP 和其他信息系统，认为它们在追求精益的公

司中无关紧要，甚至是不合时宜。原因何在？

随着精益理论的发展和概念的推广，精益推崇者们渐渐意识到 ERP 和精益可以相得益彰，可

以互相支持和推进各自的目标。

精益的精髓是几个形成精益基础的基本概念。精益的五大原则是价值定义和规范、价值流对

应、连续流动、需求拉动、追求完美，它们都需要通过端到端企业软件套件提供的全面的信

息控制和管理工具来支持和加强。

减少浪费

精益对浪费的定义很宽泛 – 不能增值的一切事物；因此，企业系统很容易就会沦为浪费的罪

魁祸首。从普遍意义来说，人们很难处理不了解或无法看清的事情或对其进行改善。ERP 系

统是企业的中枢神经系统。该系统提供各种定义、数据、企业活动记录，并提供评估系统来

确定可以改善的地方，并可测量工作进度以减少和消除浪费。此外，大多数 ERP 系统还可以

提供模拟和测试可选方案的能力，亦即所谓的“假设分析场景”，帮助企业着眼于回报率最

高的活动。

更确切地说，工作流程和程序会嵌入到 ERP 系统的路由和工作流中。利用这一现成的“文

档”，企业可以清晰地了解当前形势，并提供实施更高效的新程序的机制。

规划和优化子系统中的逻辑可以帮助最小化库存，最有效地利用运输和仓储设施，准确制定

规模和安排工作活动时间，从而避免各种浪费，将非生产时间降到最小（装配、管理），并

提供其他帮助来避免非增值活动。

企业系统还是与贸易合作伙伴的“本地”链接，可以消除浪费和供应链中的延误。通过多方

合作，设施、客户、代表和分销商可以帮助更好地进行预测和开展合作活动，确保为客户提

供更优质的服务。而且，通过与供应商系统的最佳集成，可以避免发生沟通不良、延迟和混

淆，这些现象都会造成极大的供应链浪费。

配送和运输优化逻辑可以帮助最大程度地利用当前现有设施，并且可以开发出优化的计划来

重新配置这些设施，提高运营的有效性和效率。供应链计划和管理系统可以确保在适当的时

间和地点储备合适的库存，消除过多库存的浪费现象，避免出现严重短缺。运输管理系统可

以根据库存和交付目标选择最经济实惠的模式和路线。

嵌入式工作流和报警/警告系统可以加速整个企业的沟通和协作。这些设施可以大大减少管理

负担，避免在应对不断变化的形势时滞后，从而减少浪费，改善客户服务。

总的来说，企业系统 – ERP、客户关系管理 (CRM)、供应商关系管理 (SRM)、供应链管理

(SCM) – 可以为制定精益策略提供信息源，为实施更高效的新流程提供一个机制，为跟踪进

度和记录收益提供一个测量系统。

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持续改进

精益不是一个一次性项目，永远不会有“完成”的时候。在第一次开展精益转换项目时，大

家惯于设定初期目标，但是我们务必明白完成这些目标并不意味着项目的完成。我们总是有

更多的事情要做，要取得更多改进、要取得更高效率、要进一步优化流程和程序，从而达到

减少浪费、提高精益投资回报率的目标。

如前所述，企业系统中包含流程和程序的定义和文档-– 发生改变之前的“原本”状态。随着

对系统文件的改进和更改，这些新的定义就会帮助促进改善，并使其“永葆青春”。比较测

量可以记录更改对交付时间、成本和效率的影响。初期目标实现后，系统会获取下一轮改进

所需的输入信息；系统中的定义可以确定当前活动，并提供开始确定和消除浪费的位置。

当前的大多数企业系统都提供业务智能功能，将其作为标准功能，或者作为可选的附加功

能。业务智能 (BI) 也称为业务性能管理或运营性能管理等各种名称，它可以获取整个企业内

的信息（通过 ERP、CRM、采购系统、供应链系统等），将其收集到中央分析工作空间。BI

应用程序中的工具可监控关键性能指标，并能将上百个测量领域中的变化情况（好的或坏

的）自动通知管理人员。这可以在问题早期（产生浪费之前）通知管理部门。这些警告还可

以指出需要改善的领域。

此外，BI 还能提供强大的交互式分析工具，深入挖掘数据，找出浪费现象以及消除浪费的

机会。

BI 能够以图形方式提供信息，包括在套件的单个应用程序中不能提供的数据组合。通常，这

种更为宽阔的视野有助于深入观察企业各个部分的交互情况及相互的影响。通过这种新的视

野，企业可以避免在某个领域的更改可能对其他业务部门产生负面影响。通常情况下，一个

领域的变化就可能会导致在其他部门出现非增值活动，从而增加整体的浪费。

销售和客户服务机会

客户服务是任何企业都需要关注的问题，精益企业可以并且应该尽量减少面向客户的流程中

的浪费现象，同时向客户提供品质更高的服务。如果消除了客户服务流程中的浪费，也就消

除了延迟、不便、错误和成本。得到了简化流程必然会使客户更容易与公司合作，并且获得

更多的回报。

当前，大多数企业系统像重视内部运营一样重视客户关系管理 (CRM)。有些甚至还将 CRM

功能嵌入到了 ERP 解决方案中。CRM 功能可以综合企业中的各类信息、并使客户和客户服

务代理可以现成使用这些信息，从而简化订单管理流程。综合定价、配置、订单验证、可用

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性检查、信用检查以及理顺订单处理流程，这些都可以取悦客户，同时还能帮助客户服务代

理、工程师、库管人员和会计人员节省时间和精力。

工作流管理可以加速整个流程的订单处理速度，消除与所有相关部门交接过程中的延误。只

要拿到订单，就可以立即通知库存、会计、计划、生产和装运部门，立即开始满足客户的需

求。所有参与方的活动都会进行同步，为满足客户的要求而有效地工作。在订单活动周期

内，可以在线获得所有当前的准确状态信息；这样一来，只需单击几下鼠标，客户就可以跟

踪他们的订单情况，从而减少了制造商的管理负担。

无序制造和看板

虽然精益原则肯定可以在整个企业中应用并实现极高的价值，但是大多数人还是认为它仅出

现在工厂车间这样的环境中。（至少到目前为止）最明显的例子当属在工厂的工作井然有

序，延迟、处理、库存、停产、废品率和返工的情况达到绝对最少的程度。典型的精益工厂

使用流程生产和看板 (Kanbans) 来获得这种结果。流程制造（持续流程、随需流程）的特点

是：生产线和/或生产单元中的工作是按件而不是成批通过流程的。工作流程通过名为“看

板”的物理信号（标记、标签、容器或电子信号）进行控制。

而传统的批量生产则通过工作单进行控制。根据精益标准，这种方式会产生大量浪费。要在

整个工厂内定义、发布、储备和传递订单，需要进行管理和开展文书工作；交易报告、出清

库存和大量的监督和管理等，都会增加非增值活动的数量。此外，批量生产的一个特点就是

停工时间多，通常，如果有其他工件正在处理，则单个工件就会造成 90％ 或更长生产交付

延迟。

而基于看板的流程制造不使用工作单，因此也就避免了工作单带来的浪费。流程制造也比传

统制造更快、更加灵活和变通，它可以减少关联的库存量，以较低的成本提供更高的品质。

简单的流程制造不需要使用企业软件，看板标记取代了工作单。但是只有在生产稳定、产品

和变化极小的情况下，该方法才能最大程度地发挥作用。为了应对日益复杂（且日益普遍）

的工作环境，企业系统通过发布电子看板来支持流程/看板生产管理，满足需求并优化对资源

的使用，让越来越多的制造部门获得流程/看板管理所带来的好处。

在有系统支持的无序按需流程制造环境中，自动生产计划流程中的特殊例程可以调整常见的

计划流程，理顺工作流程，并保持生产线和生产单元的负载均匀，以最高效率运营。当需求

和产品出现起伏，并且/或者有长期合作的合同和较小的紧急订单时，这尤为重要。为了及时

地向客户提供所需原料和零部件，这些计划工具可以进行扩展，通过向供应商发送电子发布

信号，将材料交付规模和时间进行适当调整。

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协作

精益原则可以并且应该应用到工厂和办事机构之外的各种活动中。

从需求角度看，企业的先期预测越准确，就越可以凭借最小库存和周转，按照客户需求进行

计划和生产。准确进行预测的关键在于，最大程度地掌握销售人员、分销商、代理、代表以

及客户了解的信息和对产品的了解程度。利用内置于销售和运营计划 (S&OP) 和高级计划应

用程序中的电子协作工具，贸易合作伙伴可以方便地进行准确预测，确保提高供应商的服务

品质和交付绩效。系统通过统计计算完成了基本预测后，参与的合作伙伴就可以根据掌握的

未来需求、行业发展趋势、人口统计数据、近期销售活动和竞争措施，进行调整和提出建议

以反映上述情况。然后，就可以根据获得预测结果，对实际销售额进行评估，以优化日后的

运营流程。

从供应角度看，通过与供应商建立更加紧密的关系，企业可以获得极大的好处。维持更加紧

密的关系的第一步就是，通过更加快捷和详细的电子形式的订单、变更、发布的信息和付款

进行沟通，因为这样不会出现人为错误，如手工输入错误、冗长或模糊的传真或者文件丢失

等。企业应在收到此类信函时通过电子形式发送确认函、装运通知、电子发票以及进行协调

等。除了基本的交易级别协作外，与供应商的合作还可以包括完全参与设计，在以更低的成

本开发和生产更好的产品时，更好地利用供应商的人才、材料和能力。

世界越来越精益

目前，领先的企业软件系统中包含的一些电子工具，已经使精益技术在各种制造以及配送、

零售、服务行业和一般性行业中的实用性和价值性得到了充分体现。精益理念最早基于简单

的手工技巧和程序，企业系统是可以将这些基本程序扩展到复杂环境、要求极高的应用场景

以及不断变化的更广泛需求范围的一种重要机制。

当您看到以下精益制造的十个技术要素时，一开始可能会认为信息系统与其没有什么关系：

五 S、视觉控制、标准作业、减少设置、防错机制（错误预防）、节拍时间、连续流、分级

生产和“拉式”系统。当然，用人工流程和标签、装置和流程表等实体元素很容易定义这些

概念；但是，ERP、CRM、SRM 和计划系统设施还可以为它们提供良好的支持。事实上，除

了通过有限的可变性和需求变化，在实现稳定、重复的生产之外，在任何环境下充分利用精

益原则，系统都是必不可少的。

同样，精益企业的文化和管理元素都得到了企业信息系统中的以下功能和设施的良好支持：

员工积极性、来源的质量、团队责任感、灵活的劳动力、雇佣关系稳定性、系统和流程思

维、程序化原则、开放式沟通、持续改进和不断学习。最重要的是，企业系统是沟通的桥

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梁，通过企业和各类合作活动使信息透明化，避免出现不必要的重复、缺失和沟通不良

现象。

尤其是在工厂车间之外的地方，系统还可以帮助将精益原则应用到管理、维护、服务、工

程、配送以及其他部门和业务中。

精益能让我们充分利用往昔的业务实践，建立未来在行业中的领导地位。良好的企业系统支

持是任何精益计划必不可少的组成部分。

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关于作者

David A. Turbide

CFPIM, CMfgE, CIRM

Dave 是《Computers in Manufacturing》、《MRP+》、《Why Systems Fail》等书的作者。他

是一位独立咨询员和自由作家，为制造软件和系统的开发人员和用户提供服务。David 拥有有

关制造功能和管理实践、企业系统和供应商制造软件产品的第一手知识。凭借在商业分析、

咨询、培训、写作、工程、项目管理、技术分析和管理方面超过 25 年的经验，他拥有了卓越

的分析和沟通技能，这些都在其出版的书籍、文章、论文以及发表的演讲中显露无遗。

Dave 将大部分时间用于从事独立顾问工作，帮助制造系统的用户选择、实施系统并从中获得

更好的结果。此外，他还从事分析、撰写过白皮书和案例研究等工作。同时，他还为一些大

型分析公司撰写了一些报告。Dave 尤其擅长于研究中型制造企业面临的需求和挑战。

1996 年，Dave 和一位合作伙伴共同创办了《Midrange ERP》杂志（后来更名为《Midrange

Enterprise》），旨在为这个行业领域提供信息和教育资源。1999 年，Penton Media 收购了

该本杂志及其分刊《APS》杂志和“FLOW Manufacturing”报告，Dave 继续担任总编。

Dave 是一位经过认证的制造工程师，是经过 APICS 认证的生产与库存管理以及集成资源管

理领域的研究员，并且还是 SME/CASA 的高级会员。Dave 拥有罗切斯特技术学院 (Rochester

Institute of Technology) 应用物理科学理学学士学位。

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关于 Epicor

20 年来，Epicor 公司一直是全球领先的软件解决方案供应商，为中型市场提供 ERP、CRM

和 SCM 等解决方案。在收购 Scala 公司之后，Epicor 为 140 多个国家的中型市场中的20000

多家客户提供产品和服务。Epicor 利用 Web 服务等创新科技为制造业、分销、企业服务自动

化领域和酒店业研发端到端解决方案，帮助客户公司在运营流程中实现高效，从而获得竞争

优势。Epicor 解决方案易于升级，十分灵活，能够支持企业的长期增长。此外，Epicor 还提

供一系列服务和单点责任功能对 Epicor 的解决方案进行补充，以此提高客户的投资回报率并

降低客户成本。Epicor 全球总部座落在美国加利福尼亚州的 Irvine 市，在全球各地都设有分

支机构。有关更多信息，请访问公司网站 www.thinktech.com.hk。

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