关于ERP系统里控制-修正体系的一些观点

首先可以区分一下几个概念：

1.开环系统，也就是open-loop system

2.闭环系统，也就是closed-loop system

3.综合修正控制系统，也就是modified control loop system

前面两个系统，相信学过信息系统的在校生也能说出个道道来。对于第三个系统：综合修正控制系统，也就是基于流程过程控制的综合修正控制系统估计就很少有人能说的很明白了。其实看看现在的MRP2计划体系，可以看到，包含了明显的综合控制系统的特征。但是ERP系统在设计和实施的时候却没有领会其中的要求，导致很多败笔。

和国外的ERP系统比较起来，国内的ERP系统的设计不是很严谨，尤其表现在对MRP2计划体系的理解上。比如，某品牌的ERP-生产制造系统，对于ROP的计算就采用了ROP=提前期*消耗速率+安全库存的计算公式，而且ROP属性的料品是不纳入MRP和MPS计算的,只适用于价低量大的物料,是偷懒还是别的什么?

以上的描述导致出现一个问题:安全库存量是怎样确定的？一般来说最优的安全库存设计是基于标准差的，或者一般做法是基于管理人员经验的操作，那么就需要管理人员不断矫正标准差，当然我们也可以说在EXCEL里计算后，设定安全库存量，可是这样的后果就是，无法实现历史数据的有效分析，也就是过去的安全库存量没有有效保存，而是每一次都被更新。

而且ROP只是对订货时机的判断,那么订货批量呢?订货批量,系统没有提供相关数据,需要自己输入,并且如果要调整还要重新输入数据.是不是太麻烦了,数据是计划-控制系统的关键啊!

同时，我也注意到，其ROP点在界面上只提供手动输入，系统无法提供相关建议，如果按照综合控制修正系统的说法，系统提供数据和管理人员判断是应该同时进行的，不应该存在只提供某一种形式的做法，比如DSS，决策支持系统，最大的功能就其实就是为实现综合控制系统而产生的，保证系统分析和管理人员的主观能动性（或者说经验价值）能够有效结合在一起。如果订购量太大,管理人员完全可以甩开不管,采用更合理的订购量.

ERP系统的综合修正控制应该严格遵循MRP2的设计体系,MRP2计算框图展示的最重要的信息就是对综合修正控制系统的理解,在每一步,不仅可以实现系统的自动回馈,其实也需要管理人员自己进行分析和总结.

开环的系统过度依赖管理人员的经验,闭环系统以来的是工业控制自动化思想,对变化的环境适应性太差,而综合修正控制系统,应该是将两者结合在一起,实现其灵活性、可追溯性和可回控性的特点。这样才是ERP系统里控制-修正体系的精髓。

MRP2体系的框图可以理解为一个决策流程的话，我们在上面模拟的对应标记上相关的职能部门和关键岗位，那么就可以发现MRP2体系不是一个纯粹的闭环系统，而是一个综合修正控制系统，这样它才能成为ERP系统的计划核心。

题外的话,如果按照严谨性来说的话,国内品牌的ERP系统应该将核心的内容多研究研究,并在计划-控制体系上下足工夫,在此基础上,在再管理的多样性上进行开发,提出不同的控制模式.比如库存控制模式似乎不仅仅只有ROP吧?哈...

DSS也是国内软件的一个软肋,个人感觉有较大的提升空间.

个人见解。

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