我第一次开发的SCM系统(电子采购部分)

开始是B/S的电子采购平台,后来集成了库存管理系统.现在还在用,不过经过美国总公司的工程师改进了,界面更友好了.

说简单点，最关键的几个步骤是：

1.对采购物料进行分类,什么库存物料、非库存物料等等，然后通过统计和BOM分析确认其供应规律，我以前做的项目物料需求大部分都是稳定的。
2.选择库存控制模型，并进行模拟，模型针对不同物料的需求特性和供应规律决定，然后每个物料都需要有两种可用的控制模式，同时确认供应商产能或者供应能力等数据，反复测试通过。
3.分析流程，实现单据自动流转。明确电子票据的法律问题，确认必须打印的单据等等。
4.导入数据，模拟实验。
5.对销售备件和维修备件采用电子集市的办法进行B2B，另外建立系统。
...此处略掉N个字~！太多了，我刚出差回家，困了...

基本来说实现的功能从逻辑上大概应该是，具体的我忘记了：

数据保存=》简单分析=》单据流转=》界面设计=》复杂分析=》修补、增加模块=》流程智能识别=》测试=》矫正=》测试=》邀请供应商测试=》邀请第三方合作伙伴测试=》试运行.......

从提出需求到最后上线花了7个多月。

协同是开始就明确需要带有的特性,但是因为没有异地仓所以也没考虑那么多,运输服务有,第三方有专门对应的模块,但是他们似乎不怎么用,也没人管.

库存控制模型设计的比较好,都有两种以上,一般辅材一类的就用MAX-MIN这样简单的就足够了,因为需求比较稳定,所以LT比较容易做平滑.批量设定考虑了经济订货批量的因素,但是由于对物流成本分解的局限,效果不是特别好,但是有其他方式,比如经验数据、合同批量等可以帮助矫正。库存控制的还可以，主要得宜于时间的压缩。
比如，一个产品中有个关键物料，阶比较低，需求稳定，供应能力有保障（我们承诺了年采购总量），可以直接采用ROP+Q的矫正实现，逻辑上差不多就是系统自动发出令单，对方生产，对方录入信息，系统查询，系统二次信息提醒对方备货、封装，系统发出发货指令。
其中可自动生成采购单（无需询价）、收货单、质检单、入库单等单据，物料质量合格率几乎100%，一年里除非规格发生错误，一般没有退料。

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