[原创]对于“JIT到底是什么？”的个人文字解释

在上一张图上

我将JIT方法论归纳为

JIT 愿景/JIT需要塑造的文化/JIT需要的动力/JIT关键指标的衡量 几个部分

1 JIT 愿景：最终目标就是“在一个时间段只生产一件产品，将批次降到极限”
          为了实现这一目标，需要从以下几个方面进行改善

          1.1 KANBAN
          为了实现"one less at a time"JIT引进了“kanBan(看板)”的概念
          看板是一项车间内可视化，实体化的需求拉动式物料生产，移动的授权，沟通方法
          它的最大特点在于实现flow production and pull system
          1.1.1 工人只需执行一套“KANBAN Rules(看板执行规则)”来进行车间内部的生产活动
          1.1.2 为了更好的实现KANBAN，实施JIT的企业必须打破原有的车间布局（layout restructure）,由原来的work center变为work cell
          从而接近flow production的状态
          1.1.3 另外，为了减少浪费，减少setup time,每个work cell必须将准备生产的物料放在加工点（material storage at point of use）
          当然，具体的数量和方式需要更精细的准备和考虑。

          1.2 Reducing Setup time
          JIT认为Setup time 是很大的浪费，需要尽力降低
          由于原来EOQ（经济订货量）的计算方法有很大的局限性，使得我们在对于lot size和setup cost上的逻辑关系，认识的比较简单
          更可怕的是造成了很大的浪费，只有尽力降低每批次的setup time,才能更好的减少lot size,从而提高企业的velocity
          主要方法是：material storage at point of use/change internal operation into external operation
          减少setup time使得flow production 在经济上和成本上更为可行，从而为kanban管理进一步扫清了障碍
         
          1.3 Work with ERP system
          很多实施JIT的企业都已经成功应用了ERP系统，如何将两者有效合理的结合起来是一个很重要的问题
          1.3.1 Planning and Executive
          http://docs.google.com/Doc?id=dd7qhs6c_8gsvvr2    (个人学习笔记链接)

          ERP系统依靠MPS和MRP来进行计划工作和部分的执行工作
          实施JIT,将继续使用MPS,为了保证flow production,我们要尽力将mps变为rate mps或mixed model plan,也就是说要尽力稳定mps的波动
          另外在ERP中MRP(物料需求计划)是在MPS一定的情况下，按照bom结构进行物料展算，并最终产生work order的计划功能，但它是基于work order
          的计划功能，但由于订单在部门沟通/反应速度/对customer order的紧密程度/lead time等多方面都是JIT希望极力消除的，所以在JIT里，将消除绝大多数订单
         （客户订单，一年一次的生产订单除外）。因此，我们使用MPS确定需要生产的成品（进而拉动看板），确定该采购的物料。其他事交给kanban来做。
          1.3.2 BOM
          没有了生产订单，工作中心变成了工作单元(work cell),由于lot size和setup time 减少而大大缩短的提前期
          都使得在JIT环境下，利用bom来精细体现每一道最基本的工序变得没有管理上的必要
          因此，在JIT环境下，BOM将变得flatten(扁平化)，将bom极端的变成finished material+work in process+purchse material
          当然这里没有考虑财务和工程部门对于BOM的管理需要
          1.3.3 Capacity
          对于能力的管理，经常要和计划管理进行同级别的对应
          在JIT里，仍然使用MPS,所以RCCP仍将保留，JIT不会改变这一级别的能力考量，反而会对由此暴露出来的constraint进行improvement
          但由于JIT里不再使用MPR，生成WO,所以CRP将没有应用的必要
          JIT认为，我们在lowest-level产生的overload70%-80%是我们自己的计算问题，并不是客户的问题（除了季节需求波动那种）
          比如大量的EOQ，lot size,safety stock,safety lead time计算造成的
          1.3.4 Inventory
          由于JIT强调material storage at point of use,所以需要特殊的库存管理方法
          更细致的replenish solution和cost calculation

          1.4 Cost Management
          在JIT里，由于没有了WO,我们不知道物料的移动
          由于lead time 减少，时间管理被弱化，工人不再报工时
          传统成本由直接+间接，而在JIT里，成本数据需要用来continuous reduction,一味的分摊间接成本就不能更好的体现解决问题对成本的变化。
          而且传统的成本核算方法只能告诉我们差了多少（高了低了），不能告诉我们为什么
          以上这些，都要求我们要想更适合JIT，就要找到更好的成本核算方法
          这就是ABC
 
          1.5 Reduction Supplier
          我们必须在提高自身管理水平的同时兼顾下游供应商，否则JIT无法实现
          但同时影响同一物料的多家供应商达到要求的水平是不现实的
          所以single-source是一个必然的选择
2. JIT文化
          使我们工厂里的每个人成为think worker
          不断的发现问题，解决问题
          这需要建立良好的问题解决机制，其中最重要的就是确定problem solving responsibility
          当然文化也需要制度去辅助，好的performance evaluation也很重要
          另外，在实施JIT时，过去的制度往往是个阻碍，必须加以彻底改变，比如job category(工作分工)
3. JIT形成的持续动力
          就是solvtion problem and continuous improvement
          最主要的方法就是TQM
          JIT和TQM是一个硬币的两面，JIT暴露了问题，用TQM解决他
          JIT是把工厂按照一种极限，一种完美的方式来设计，其含义是现在这样做肯定是危险的，不稳定的，容易出问题的，而且是容易不断出问题的
          但其根本是对的，只要用一套方法，一套工具按照一套理论来不断解决这些问题，这样的生产方式是最完美的。
          这种发现问题，解决问题的方法就是TQM
          TQM是一套步骤+工具的集合
4. JIT的衡量参数
          质量
          发货
          成本
          投资回报
          生产率
          看板数量和限额
          生产准备时间

 

以上观点结合了《JIT Make IT Happen》,《Manufacturing Planning and Controling in SCM》,《Introduction Material Management》蔡颖老师文章及观点，以及个人观点

希望大家讨论！

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