[原创]产品与实施验证日志之二：2008-2-20-物料倒扣与供应商发展

今天是验证的第二天。和客户的沟通过程中，明确了效率、稳定性是此次验证的核心。今天晚上和客户聚餐时候，刘副总特地提到，他到计划科现场，进行系统操作过程中，和其同事沟通了解到，速度比以往明显好多了，且在应用上解决了不少的问题，包括生产入库必须判断是否齐套领料的问题。
刘总也表达了希望借助在ERP系统上的规则性功能，给予****公司以实际的业务作业和流程控制的建议，将系统和企业管理结合起来。从和刘副总的沟通中，感觉到该企业管理还是处在基本靠领导口头，以及行政权威之下。没有在业务执行过程中形成较为体系的内部控制机制以及业务作业规章，也就是所谓SOP，并基于此进行规范化管理。记得有人说过管理就是管人、理事。其中管事是较为初级的，而简单的有效的规章制度建立，并行之有效的将其长久、果断的落实，就是会带来很大的效率改善和企业文化改善。这方面，弘愿似乎还有较长的路要走。
但一个私营企业也有其自我独特的经营模式和生存方法。这家企业就是采取的紧密的单一供货商模式，以本公司为中心，协同核心配套供应商一同发展。这个想法是该公司老板，一位50多岁的职业人提出来的，对于小型企业来说，不失是一种风险，抑或是一种大胆尝试。单一的供应商管理，将其产能全部贡献给本企业，对于年销售额不到3个亿的企业来说，确属不易。当然他们也随之出现了单一供应商，能够紧密协作，技术保密以及质量稳定好处之外的其他问题，比如由于停电、工人波动导致产能下降，对于本企业带来的接单交期承诺的延期风险，以及内部安全库存存储的资金积压。值得一提的是，该公司，刚刚拍了一位他们的生产计划部的部长，前往配套厂做厂长，协助配套厂进行生产改进。方式不失为先进，思路不失为独特。这一切对于小企业来说，实际风险和成本都是比较高的。当然好处也是显而易见的就是了。
此外在和客户沟通过程中，对于倒冲料，我也有了新的一些认识，不过是负面的。就是倒冲这种车间领用料模式，究竟在什么样的生产环境和物料管理条件下，才能更好的应用？我不以为企业在物料管理水平较低的层次下，使用倒扣料。一、倒扣料管理要求现场对于料品的耗用相对均匀，耗用的料品质量较好，现场料品的存量有限的，并且具有较好的标准容器工具来进行实际料品的挪动，从而保证标准耗量用品能够更好的在生产过程中应用，尽量保证时候盘点差异造成的可能计量不准以及成本核算差异；二、倒扣料调拨现场作业频率，对于车间没有车间现场料良好的盘点、交接、计量规则的情况来说，作业触发依据仅仅只有release状态的订单，下达的订单很难在信息系统中，很难能够推式的调拨到现场仓，实际也就是实际物流操作时候，调拨的数量没有界定的上限，可以将所有加工状态的订单需要调拨的料品，全部一次性调拨到现场。这种情况对于车间来说无疑是一种灾难。以上这两种情况，在****公司都有发生，所以，个人认为倒扣在看板体系，或者非关键件，通用件情况下，应用将会有更好的实际操作效率和现场改良效果。
明天，要和他们的老总，到现场各部门进行相关应用的确认，并对他们的应用和管理进行建议，看看具体效果如何。

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