[推荐]VMI(供应商管理库存)问题探讨--程晓华先生文章
1、VMI实施中的具体细节问题:
- MIN/MAX(最低/最高库存)的MIN是否就是订货点?
- MAX的标准是什么? 双方协议规定?
- 如何控制VMI库存的库龄?
- 供应商补货的频率是如何确定的?
- VMI与所谓的“寄存销售”有什么本质的区别?
2、VMI对供应商的好处到底是什么?
- 供应商生产可以实现均衡?
- 降低供应商库存?
- 降低供应商总物流成本?
- 其他好处?
- 如何实现?
3、实施VMI到底有哪些瓶颈问题?
- 人们的意识问题?
- 运营模式问题?
- 信息技术跟不上?
- 信息技术投资过大?
- 其他问题? 如海关问题(保税物料)? 运输距离问题?
- 支持VMI模式的主流ERP有哪些? 是否有外挂的专业VMI或SCM软件?
4、实施了VMI就能够降低整个供需链的整体库存水平?降低整体运营成本?
- 为什么汽车行业的零部件厂商对VMI怨声载道?
- 汽车厂商对零部件厂商的帮助不够? 应该如何帮助?
- 传统的库存控制技术,如MRP/订货点/EOQ等如何与VMI结合?
- 供应商的供应商如何降低库存?
5、目前EMS行业的VMI实施情况如何(科泰/旭电/伟创利/捷普科技/富士康)?
- 供应商做VMI的比例是多少?
- 具体困难是什么?
6、实施VMI的弊端是什么?
- 对客户有什么弊端?
- 对供应商有什么弊端?
7、VMI的设施问题
- 实施VMI是否一定需要第三方物流管理(如LSP HUB)?
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评论
发布者 popo8808
2008-5-16 19:56:55
发布者 zorro_zhc
2008-5-16 21:33:16
本文主要是觉得程晓华先生就VMI执行过程中需要注意的问题进行了细致的归纳和分类,对于如何解决问题提供了参考。
http://www.kucunkz.com/,进行进一步的内容获取和知识获取
发布者 huayanlee
2008-5-17 20:34:22
至于为何为何各个外企白领甚嚣尘上的这些理论,无非就是将脏,累,重的任务交给中国人来完成,于是乎有了上层(上等人)和下层(劣等人)之分,也就产生了联合库存的现象。
用同样的一元钱(物流成本)价格,将库存和安全产生的租赁仓库场地费用(含12%税费)和安全安检所需的设备(监控设备,火警消防器材,装卸器具,货架等统统转移至物流供应商身上。如果压迫中国人得逞,也就称之为降低了总物流成本。
没啥好讨论的。实物物流physical distribution 由中国人完成, SCM(电子商务)有外资控制,坑得了一分就坑一分钱。
弊端? 用极低的成本招纳廉价的LSP中国劳动力(中学毕业,小学毕业)能懂ERP ,网络,RFID吗,傻子会相信这个理论。
LSP懂得MOQ,ABC,线性代数,概率论计算控制库存和拓扑优化运输线路吗,给予上层按即时制配送? 天方夜谭,
整个VMI包含太多殖民主义文化内涵,未能为各位尽数落。
BR
Steven
SCM supervisor/special consultant
steven.leung.cn@hotmail.com
发布者 匿名用户
2008-5-26 22:06:33
发布者 simpsonh
2008-6-18 20:27:32
发布者 stoneman22
2008-6-22 14:25:46
的确目前很多企业都喜欢用VMI,很大程度上都是VENDOR迫于压力而接收,然而竞争就是这样的了,但是随着竞争继续加剧,情况会有所改变的
只是觉得如果能详细讨论一下就好了,只是列清单,意义不是十分大
发布者 Quan Wen
2008-6-23 10:08:57
发布者 zxw1015
2008-7-13 22:32:27
发布者 huayanlee
2008-7-15 16:44:10
发布者 zhongjun1230
2008-8-5 21:35:42
发布者 maike
2008-8-5 22:34:18
1、VMI实施中的具体细节问题:
- MIN/MAX(最低/最高库存)的MIN是否就是订货点?
(不一定,我司标准是MIN=两周demand;MAX=六周demand;订货点需高于MOQ)
- MAX的标准是什么? 双方协议规定?
(见上;Customer规定)
- 如何控制VMI库存的库龄?
(三个月)
- 供应商补货的频率是如何确定的?
(供应商根据demand/on hand/in transit inventory /safety stock安排送货)
- VMI与所谓的“寄存销售”有什么本质的区别?
(VMI materials stores in HUB ; Consignment materials stores in customer’s warehouse)
2、VMI对供应商的好处到底是什么?
- 供应商生产可以实现均衡?
- 降低供应商库存?
(不能,相反供应商要备更多原材料的库存)
- 降低供应商总物流成本?
(有一些,但不一定)
- 其他好处?
- 如何实现?
3、实施VMI到底有哪些瓶颈问题?
- 人们的意识问题?
- 运营模式问题?
- 信息技术跟不上?
- 信息技术投资过大?
- 其他问题? 如海关问题(保税物料)? 运输距离问题?
- 支持VMI模式的主流ERP有哪些? 是否有外挂的专业VMI或SCM软件?
4、实施了VMI就能够降低整个供需链的整体库存水平?降低整体运营成本?
- 为什么汽车行业的零部件厂商对VMI怨声载道?
- 汽车厂商对零部件厂商的帮助不够? 应该如何帮助?
- 传统的库存控制技术,如MRP/订货点/EOQ等如何与VMI结合?
- 供应商的供应商如何降低库存?
5、目前EMS行业的VMI实施情况如何(科泰/旭电/伟创利/捷普科技/富士康)?
- 供应商做VMI的比例是多少?
- 具体困难是什么?
6、实施VMI的弊端是什么?
- 对客户有什么弊端?
- 对供应商有什么弊端?
7、VMI的设施问题
- 实施VMI是否一定需要第三方物流管理(如LSP HUB)?
发布者 HazelGong
2008-8-6 14:02:04
谢谢的你的大力支持,也多多大胆的贡献您的实践。
发布者 huayanlee
2008-8-7 18:16:55
发布者 zhongjun1230
2008-8-23 22:04:38
发布者 匿名用户
2008-9-10 10:40:43
发布者 sylvia111
2008-9-14 9:52:02
VENDOR对于库存管理的方法,我从信息化支持角度做个简单回答。必须给予两种方式: 1)借助第三方物流的系统进行库存信息的存量了解,3PL中的管理功能支持,自动补货,货主库存共享,库存消耗流水查询等功能来帮助供应商进行库存的管理。 2)借助客户的管理信息系统进行库存存量查询、补货查询等。SAP /ORACLE/QAD/INFOR/UFIDA等公司现在都提供了此类的功能。类似于供应商协同和库存协同的定位。 借助以此,一般来说,还有驻场工程师参与到和客户的存量管理、质量管理以及现场的协调。 驻场工程师的作用,基本身兼计划员、补货下单员、质量检验员、事故协调员和库管员的多方职责。
发布者 huayanlee
2008-9-14 12:47:11