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     JIT，目的是在实现原材料、在制品和产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。任何产品，只在需要时才进行生产，生产的需要产生于对产品的实际需求。不同于MRP的推式生产，JIT是后道工序的需求拉动前道工序的生产，物料的消耗通常采用倒冲法核算。

     日本公司对JIT的观点：

     可消除的七种浪费：                                                           方法：

     （1）过量生产的浪费                                                       （1）集中化的工厂网络

     （2）等待时间的浪费                                                       （2）成组技术

     （3）运输的浪费                                                               （3）源头质量的控制

     （4）库存的浪费                                                               （4）JIT生产

     （5）工序的浪费                                                               （5）均衡生产负荷

     （6）动作的浪费                                                               （6）看板生产控制系统

     （7）产品缺陷的浪费                                                       （7）最小化准备时间

      能力管理的功能：

      （1）最基本的功能是基于生产工艺路线和车间工作中心的能力计划。

      （2）及时准确地为企业经营计划、主生产计划和车间作业计划提供能力状况和企业能力约束所在等各方面地动态信息。

      （3）可以通过对资源能力地实时维护，可以重新生成能力计划，以保持对生产过程地有效控制。

       能力需求计划，前向排序和后向排序，前向排序可以知道订单最早完成时间，后向排序可以知道订单最晚开工时间。

       上午去笔试了，下午查信息，晚上先写这些吧，今天的ERP里面的生产方式、能力平衡和车间作业控制没能看完，累了，明天再看吧，睡觉了。

        接着昨天的来，车间控制的主要功能：

        1、为每个车间的工单指派优先级。

        2、维护在制品数量信息。

       3、将车间工单信息传送到管理层。

       4、提供实际产出数据来为能力控制服务。

       5、根据车间工单对机位的要求，为在制品库存管理提供数量信息。

       6、测量人力和设备的效率、利用率和产量。

       车间控制的基本工具有：日常调度单、各种状态和异常报告（预计延期报告、废品报告、返工报告、作业报告和短缺情况列表。）、输入/输出控制报告。

       操作过程：1、生产订单核实，2、下达生产订单，3、产生工作中心派工单，4、监控在制品的生产，5、生产订单完成时，结算成本，产品入库。

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