学习丰田生产方式——关于库存的浪费

 

    丰田生产方式是彻底杜绝浪费的方式，是通过杜绝浪费来提高劳动生产率。

所谓生产中的浪费，是指生产上只能增加成本的各种因素：例如，过多的人员，过多的库存过多的设备。人员 库存 设备 一旦超过需求量，就只会增加成本，并且这种浪费还会派生出二次浪费来。

最大的浪费是由库存过剩造成的。为什么？

•1.        假设库存商品超过需求，就得盖仓库，增加搬运工，把产品运到仓库去。

•2.        在仓库里面，为了防止生锈和管理库存，就要配备保管员；生锈的产品还需要维修；

•3.        一旦设立了仓库，就要有仓库管理部门，就需要花费相当数量的管理工作。当库存超过一定限度后，就会有人想着引进昂贵的计算机来管理库存。

•4.        一旦库存数据不准确，出错误，就会发生缺货。

•5.        在每天开足马力生产也缺货时候，我们可能认为是产能不足，可能在下年度增加设备投资，从而可能使得库存增加更多。

上面所说的都是过量库存引起的浪费。由此看来，由无效劳动和过量库存引起的浪费绝对不能忽视。如果有一点失误，浪费就将把销售额中仅有的百分之几的利润吃掉。

 

    以上是丰田关于库存浪费的分析，真是惊人，其实，企业很多的工作都是可以消除的，大大降低成本。

 

    库存虽然在账面上不减少企业资产，但是库存带来大量浪费，丰田陈之为二次浪费。其实，库存不仅仅有二次浪费，从供应链角度分析，还有三次浪费。

•1.        库存时间延长导致产品过时，而产品价格走低是趋势，库存越长，价格降低越多，损失越大； PC行业服装行业食品阿行业尤其明显；

•2.        手上的库存越多，就需要增加促销费用；

•3.        库存越多，对需求反应慢（供应链的基本规律），订单满足度变低，销售机会损失；

•4.         持有库存越多，对企业的决策影响大。例如，企业持有大量的某产品，会影响企业快速推出新产品（新产品可能挤占老产品份额），渠道库存如果较大的话，企业产品降价受到更多的制约（降价需要补贴经销商损失）等等。

 

    但是没有企业追求绝对的零库存，物极必反，丰田也没有追求零库存，只不过合理的库存数量比我们大多数人认为合理的水平可以少很多。

推荐到鲜果： 查阅更多相关主题的帖子: 库存 供应链管理 浪费 效益