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2008-2-22 18:39:42

APS高级详细计划，治愈ERP的最痛

APS高级详细计划，治愈ERP的最痛

作者：刘灿 2008/2/22

第一部分

ERP = Enterprise Resource Plan企业资源计划，在潜移默化中成为了生产管理软件的代名词。但是，ERP真的能让工厂的生产井井有条吗？

我们认为，针对大部分行业，特别是生产工序较多的行业，ERP的生产管理功能基本会失去用武之地，工厂生产基本会处于无计划的混乱状态。

这也是笔者在众多任务厂看到的实际状况。

很多任务厂都实施过多套ERP。一套没用好，就换了另一套，发现还是不行，又再换ERP。他们换ERP基本都是因为其ERP的生产管理功能无法满足实际生产的需求。

第二部分

为什么会这样？问题出在哪呢？

笔者认为，关键问题在于：人们以为ERP就是最专业的生产管理软件系统。或者说，人们以为要解决生产混乱的问题，就是要靠ERP。

这种错误的观念导致一系列可怕的后果：

1. 浪费投资。化的ERP的钱，买的是ERP、实际用到的只有进销存和财务，生产管理部分基本闲置。

2. 生产浪费。因为没有实用易用的生产管理软件的支持，造成一系列的物料浪费、产能浪费。

3. 客户关系变差。无法快速准确答复客户订单交期，无法有效控制生产计划与进度而导致订单延期，这会极大损害工厂在客户心目中的感觉。

为什么万众瞩目的ERP竟然无法做好本职工作——生产管理？

我们来比较看看最终用户到底要什么，以及传统ERP所能提供的功能。

最终用户到底要什么？站在工厂生产的实用的角度来看，需要如下功能：

1. 接到销售订单后，立即能答复销售订单的确切交期。

2. 当机台、产线、人员、产品工时、产品工艺、插单、订单交期数量优先级等影响生产计划的因素变更后，只需点一下鼠标，就能立即全自动详细安排好生产计划。

3. 生产计划精确到机台、产线、分钟。

4. 可直接打印出机台、产线、工作组的每天详细任务计划，精确到生产订单、数量、开始时间、结束时间。

5. 可直接给出详细的工序级分批生产所需的物料请购采购计划。

6. 可直接给即时的货仓备料计划。即：根据明天上午的生产计划，今天下午要备哪些料。

7. 即时的生产广告牌。如工序生产进度、异常等。

8. 不需要一群人来做计划，最好1个人就可。

ERP一般由如下7大部分功能构成：

1. 产品数据（品号、BOM、工艺）

2. 进销存（采购、销售、仓库）

3. 财务（总帐、应收、应付、固定资产）

4. 生产（MPS、MRP、MO、SFC）

5. 品质（IQC、IPQC、FQC）

6. 人事薪资后勤

7. 其它辅助功能

ERP中的生产部分一般由如下几大模块构成：

1. MPS 主生产计划

2. MRP 物料需求计划

3. MO 生产订单管理

4. SFC 车间现场管理

MPS = 主生产计划，它是通过手工指定工厂每日各类产品的生产能力，推算出订单的大概开始、结束时间。MPS给出的结果：

1. 能做为实际的生产详细计划吗？显然不能。

2. 能从客户要求的交货期倒推来安排生产吗？显然不能。

3. 能告诉业务、生管该订单的准确交期吗？显然不能。

4. 能告诉业务、生管该订单必须在那天几点开始生产吗？显然不能。

5. 能告诉生管、车间未来那天哪个机台将会满负荷吗？显然不能。

6. 能告诉车间哪个机台、班组在什么时间该做哪个订单吗？显然不能。

MRP = 物料需求计划，它是以期望开始生产时间为基准，往未来推算，计算出订单期望开始时间点的物料需求。MRP给出的结果：

1. 能做为实际的物料采购计划吗？可以用，但非常的浪费。

2. 能从客户要求的交货期倒推来安排物料采购供应计划吗？显然不能。

3. 能按照实际生产中分批生产方式，安排物料分批供应计划吗？显然不能。

4. 能按照JIT式生产安排JIT式的供料吗？显然不能。

MOM = 生产订单管理

MO是生产单位内部使用的生产订单号，MO是依据销售订单与BOM分解生成，或者手工输入生成的。MOM生产订单管理的主要功能就是生产MO编号，以及MO对于的生产领料、退料、入库等。这发生在计划之后。

SFC = 车间现场管理

SFC的最主要作用就是MO生产订单的完工进度输入与统计。他是事后数据收集与统计的过程。

根据如上，ERP生产部分（MPS、MRP、MO、SFC）提供的就是一个非常粗略的计划与生产过程统计功能。他无法满足用户所需的详细的生产计划功能。

ERP中的生产部分因为是基于20年前的粗放式生产管理理论而开发的。ERP的先天不足决定了它无法满足当今“快、短、少”的实际生产需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。

这就是众多任务厂在已经实施各种ERP后，生管还不得不继续沿用原始的手工方法做计划，生产还是乱糟糟的最重要、最直接的原因。

既然ERP无法应对现代制造业交期短、变化多、分批交货的需求，那么：

ERP对生产有序化的贡献在哪里？

做为ERP中生产部分的核心，MPS、MRP还有什么存在的价值？

我们认为，对于早期的非订单式的粗放式生产管理而言，ERP还有一点价值，在于做生产能力的粗略预估与平衡，物料需求的粗计划，以及生产过程的事后统计。

对于现代订单式的JIT、精益生产管理而言，ERP中的MPS、MRP几乎是鸡肋！ERP对生产有序化的帮助几乎等于0！

面对精益生产管理需求，ERP到底还要不要？

答案：要，当然还要。ERP中最有价值的“进销存、财务、人事薪资考勤等非生产部分”将继续发挥不可替代的作用。

但是。。。

ERP的生产部分已经成为JIT、精细化生产的巨大绊脚石，必须尽早放弃或者升级。

没有精确的计划，就没有从容的过程！要想交货准时、生产过程顺畅，就必须对应建立精确的生产计划与即时的生产过程监控！

第三部分

针对生产管理而言，谁来接ERP的班？

这个责任理所当然落在APS与MES上。

APS = Advance Plan System 高级计划系统

MES = Manufacture Execute System 制造执行系统

APS将负责提供专业的高级详细计划，包括生产计划、物料计划等。

MES将负责提供生产现场的精细化管理。

APS+MES，将可从根本上解决ERP在生产管理上的鸡肋表现。

具体的，ERP将弱化为进销存+财务+后勤管理，生产管理交由APS+MES负责。

第四部分

APS软件的选择。

目前，国产主要ERP都不含APS高级详细计划的功能，如用友、金蝶、神州数码、浪潮、天思、天心等。在他们的ERP实施中，都是直接绕开高级详细计划。实在是绕不开的，就让客户购买第三方APS系统来集成。

业界真正能提供可用的APS产品的厂商非常的少，这是因为APS要考虑的因素非常多，程序算法开发难度非常高，周期很长。

目前国内主要有如下APS软件可供选择：

1. 东莞安达发APS

2. 日本Asprova

3. 北京小吉星PRM

4. 上海有利Profits

5. 台湾神灯Spotlight

其它号称有APS、高级排程的，基本都是在空喊口号赚眼球，可以忽略。

在可选择的APS软件中，其中，台湾神灯Spotlight基于Visual FoxPro与C++开发，技术陈旧，易用性较差、不推荐使用。

上海有利Profits只能算是其自身ERP的一个功能模块，其APS功能太简单，并且无法很好的与其它ERP整合，所以也不推荐使用。

北京小吉星PRM是国产最早从事APS研究开发的厂家，技术不错，但产品易用性比较差，基本不推荐使用。

日本Asprova可算APS业界的老大之一。其产品排程功能非常强大，运算速度非常快，但是因为太强大、太专业，而导致其实施和应用难度较大，对于最终用户而言，可操作性更成问题。并且Asprova是单机版，这直接导致其实施时，需要ERP做很多二次开发才可应用。所以，如果可在ERP上作大量二次开发，则推荐使用；否则也不推荐。

东莞安达发APS是业界新贵，其排程功能强大，运算速度非常快，更重要的是操作简单，非常贴近最终用户。他是完整的网络系统，不需要ERP做二次开发即可实施。所以，优先推荐。

产品	Apsabe 安达发APS	Asprova	PRM	Profits	神灯 Spotlight
网站	www.andafa.com	www.east-net.cn	www.xjx.com.cn	www.profits.com.cn	www.action-soft.com.tw
试用	30天免费试用，免费培训与技术支持。	体验版	1万元试用半年，提供3天现场服务，半年之内免费远程技术支持。	无	试用版。
开发语言	C#,C++	C，C++	PowerBuilder、MSsqlserver	Delphi 2005	C++、VFP
推荐度	优先推荐	比较推荐	基本不推荐	不推荐	不推荐