（专栏13、14期）从简单到复杂的福建制造企业信息化

本期专栏，通过福建制造业企业老总或信息化负责人现身说法，简要介绍CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、VPD（虚拟产品开发系统）、PDM（产品数据管理）、CIMS（计算机集成制造系统）等信息化应用情况，分析福建制造业信息化应用以提高经济效益为切入点，层层深入，不断发展的特点。“推进福建企业信息化”专栏以往各期查询请登录：www.fjcio.org。

　　制造企业在信息化应用上往往是从作业的层面入手。企业的信息化集传统机械技术与现代电子信息技术、成组技术和现代控制技术、光电子技术等高新技术于一体。

　　福州佳新创辉机电有限公司（原福州模具厂）是全国模具行业的重点企业，主要为汽车、摩托车覆盖件等产品提供冲压模具和标准模具架。工业模具制造企业就如同“刻印店”，只不过他的客户是工业企业。该企业近年来取得良好经济效益，与企业采用作业信息化系统，提高竞争能力有直接的关系。

　　福州佳新创辉机电有限公司副总经理王上游认为：“采用计算机辅助设计、辅助制造以后，可以明显提高模具设计和制造的质量，在计算机中就能进行加工的干涉（注：“干涉”指零件之间的切合与兼容性）比较、装配零件的干涉比较，所以可以提高模具设计的质量，同时还能缩短模具制造的时间，缩短交货期，效果是非常明显的。”

　　VPD（虚拟产品开发系统）是指在网络环境下分布式构思、设计、客户反馈、制造、测试和分析产品，它有助于缩短新产品的试制周期和生产周期。我们首先通过该企业的虚拟产品开发系统（VPD）来了解作业信息化当中的CAD/CAM。

　　企业的工程技术人员首先通过接触扫描系统或者是激光扫描系统，对复杂表面的摩托车油箱样品进行三维数据采集；通过网络将数据传回工程技术中心后，三维CAD设计软件会在电脑里，将数据自动生成三维的点阵，或将点阵连成线形成三维云阵。企业的工程技术人员将工作站中形成的数学模型提供给客户参考并确认；再通过CAD（计算机辅助设计）进行处理，将数据提供给车间的CAM（计算机辅助制造）系统；最后数控加工中心加工出成品模具。

　　在信息化建设中很多企业认为，企业信息化是大企业的事与中小企业无关，或者说搞企业信息化就是上ERP。王上游副总有自己的一本账。他说：“企业信息化应用，大企业可以做，小企业也一样可做，每个企业，不论大小企业都可以根据自身特点采用。企业哪方面可以应用，而且能够明显的产生效益，就从这方面作为一个切入点，尽快地见效益。”

　　计算机辅助制造（CAM）指利用计算机直接进行加工制造、生产过程控制的技术。福建龙溪轴承股份有限公司是国内关节轴承行业龙头企业。关节轴承也被称为“工业关节”，产品的质量要求很高。

　　福建龙溪轴承股份有限公司总经理冯忠铭介绍了企业在作业信息化方面的应用：“首先我们是从技术研发中心着手，运用基础数据管理。通过计算机仿真技术以及检测和实验设备的数字化的改造，提升我们技术研发能力和竞争力。第二个方面，我们整个生产制造过程中大量采用数字化的车、磨、铣机床和加工中心。第三个方面，引进了产成品自动化仓储设备。这些关键设备的数字化对产品加工的精度，对物流的监控和管理，对整个生产制造过程，都起到非常积极的作用。”

    企业作业信息化的另一种应用类型是PDM。PDM是英文“产品数据管理”的缩写，它有如一本“活页夹”将各项企业工程数据信息的“纸张”进行归类、整理、存档，从而方便企业工程技术人员调用、管理产品数据信息。厦门工程机械股份有限公司生产线的产能已从2000年2000台的产量达到2003年产11000台，而产品产业链上有70—80%%的零件是靠外购，如何把供应商的资源和装载机的工程信息管理好，对厦工来说事关重要。厦工股份的副总经理兼总工程师何刚在谈到企业应用PDM（产品数据管理）时的体会时说，“厦工的装载机目前采用模块化设计。原来我们的产品数据管理，是采用‘A字型’的一种结构形式，一台装载机最底层的产品零件的数据大概有两万多个零件，现在我们对产品底层的零件转化为模块化的管理模式，就是说转换成一种部件，因此所要管理的信息数据也会大大减少，我们在这方面的管理更加规范、更有效率。”

　　企业作业信息化发展的高级阶段就是CIMS（计算机集成制造系统）。福建的福人木业有限公司、厦门金龙联合汽车公司和福建炼油化工公司三家企业被列入国家863计划（高新技术发展计划）的CIMS示范工程。我们先来了解三家企业CIMS工程的应用情况。

　　福建福人木业有限公司（连续流程企业）总经理王高峰谈到CIMS在该公司的应用时说：“我们产品的花色品种比较多。在物流、仓库和现金流管理方面和营销、市场管理方面，当时碰到很多阻碍我们生产发展和市场开拓的瓶颈。后来我们通过学习、了解，感到我们流水线生产的企业应用CIMS系统，能够解决这些瓶颈问题。”

　　厦门金龙联合汽车公司连续多年占据国内客车行业头把交椅，金龙的CIMS工程被称为企业快速响应市场的“推进器”。厦门联合金龙汽车公司信息技术部经理刘洪说，“我们的信息化应用就是重在集成，集成的含义是什么呢？设计的数据能够一次录入以后，被后面的信息系统所采用，所有的系统能够在一个相同的CIMS管理平台上实现他的数据流、资金流、信息流的完全协调和集成。”

　　福建炼油化工有限公司与清华大学合作开发了连续流程型CIMS工程。该企业目前已是国内人均经济效益最好的炼油化工企业之一。福建炼油化工有限公司计算机站柯震宇说：“我们进行了一个实时数据库的升级改造，把它扩到15000个信息采集点，这可以满足现有生产实时数据库的需要。我们生产的实时数据在数据库里能保留三个月，我们在管理方面如果需要这些数据，可以实时或者定时地取出来。”

　　实施CIMS工程为这三家企业带来哪些具体的效益呢？福建福人木业有限公司总经理王高峰表示：“无论设备管理、生产动态、采购物资、资金库存、花色品种以及销售网络的布局等等，我们都可以实现在线、实时的统计，这为我们各部门的管理、特别是经营层的决策，提供了快速、准确、可靠的信息，这为我们企业带来很好的效益。”。厦门联合金龙汽车公司信息技术部经理刘洪认为：“我们的设计开发工作过去是依靠工人来画图、晒图、描图，这样工作周期非常慢，实现数字化以后，我们的设计工作，发生了巨大的变化，速度提高了几倍，实际上我们响应市场的速度就大大加快了。”福建炼油化工公司CIMS一期工程于1995年开始建设，2000年7月二期工程验收。一、二期工程共投入2900万元，年净增经济效益3600多万元。

　　地球生物界有一个从简单到复杂、由低等到高等、有水生到陆生的进化过程，在这一过程中环境和生物相互作用。“信息技术的应用”与“现代制造业的发展”这两者之间的相互作用，也正在改变着我们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。福建制造业企业正在以行动向人们表明这一点！

http://www.66163.com/Fujian_w/news/fjrb/gb/content/2004-10/08/content_645117.htm
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