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2015/5/25 13:37:06

[推荐]模切压痕刀版是否可以减少模切加工问题

    模切加工过程中经常会出现各种问题,但很多厂家就对材料及技术找原因,是否对模切压痕刀版的制作上有细致的检查过呢。
 
    今天小编将自身的经验总结了模切压痕刀版的制作,并结合刀模厂的资料写下了以下几条可减少模切加工问题的方法:
 
    1)模切加工压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度,刀具体要有韧性,可以弯成任何复杂形状,以适应模切压痕产品复杂形状的需要。刀片越厚起高越难弯曲,对于形状极为精密复杂的产品,较薄的刀片可以带来许多方便。根据产品的要求,选择不同硬度和形状的刀具,用弯刀机等设备把刀具弯成需要 的形状。设计优良的弯刀机的模具可以避免对刀片变形的不正确施压。刀片应该具有一定的弯曲塑性,刀片既不能像弹簧一样,也不能受到一点压力就变形。良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后稍微反弹。
 
    2)将刀片装人开好槽的模切加工板时,应该松紧适度,轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌人,刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在一定公差范围内。带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装人模板。刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度,能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。
 
    3)排版前根据模切加工压痕产品的形状把刀具弯成所需形状,用衬空材料把刀具固定在版框内,做成模切压痕版。衬空材料有铅板、木板、纤维塑胶板和钢质板等。木板衬空材料一般采用多层胶合板,厚度在18mm左右,这种材料受环境温度和湿度变化的影响较大,易产生变形,尺寸不稳定,影响模切压痕精度。纤维塑胶板不受温度和湿度变化的影响,尺寸稳定性好,是较好的模切压痕版材,需要专用的设备加工,成本较高。钢质模切压痕版精度高,不变形,加工较复杂。
 
    排版时,首先应根据产品设计模切加工版版面,版面的大小应与所选用设备的规格和工作能力相匹配;模切版的格位应与印刷格位相符;工作部分应居于模切版的中央位置;版面刀线要对直,纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行。
 
    4)设计版面时,开槽开孔的刀线应尽量采用整线,线条转弯处应带圆角,防止出现相互垂直的钢刀拼接;两条线的接头处应防止出现尖角现象;避免多个相邻狭窄废边的联结,应增大连接部分,使其连成一块,便于清废;防止出现连续的多个尖角,对无功能性要求的尖角可改成圆角;防止尖角线截止于另一个直线的中间段落,这样会使钢刀容易松动,并降低模切加工适性,应改为圆弧或加大夹角。
 
    5)制版过程中还要开连接点,连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口。模切过程中,使废边在模切加工后仍有局部连在整个印张上而不散开,便于走纸。开连接点用刀线打孔机,刀线打孔机用砂轮磨削,不能用锤子和錾子去开连接点,否则会损坏刀线,并在连接部分产生毛刺。连接点通常打在成型产品隐蔽处,以免影响成品外观。过桥位置不要开连接点,尽量避免在涂胶位置上开连接点。


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