[讨论]物料需求计划的前提条件

物料需求计划的前提条件

精确的BOM

物料清单必须是精确的。 定义BOM是项目实施的一个非常重要的方面。 大多数情况下， BOM的定义是为了成本计算的目的而不是计划。 而这会给计划人员造成许多问题。 通常，计划人员不得不处理那些不进行库存管理的项目（物料），但是MRP还是会抛出异常，因为它们也是BOM的一部份。 一段时间以后，真实的BOM(真正进入产成品的）需要经历变更，而不是变更计划清单(Planning bill)。 而这也同样造成许多疑惑。

精确的库存状态

这是一个重要的前提。 由于MRP的精确度依赖于当前库存的精确度，所以确保库存数据的精确性极为重要。 一般，组织在上线和更新他们的库存记录前，会进行一次物料盘点。

精确的未清订单状态(On-Order):

MRP逻辑会考虑订单上的数量，所以这一数据就重要了。 让我们来看一下这个情况：

公司X对供应商V下达了一个PO采购物料A，到期日预期交付的数量是800。现在供应商V在第一次交付了200的数量。 但在同一时间，公司A的需求发生变化，不在需要A了。 公司的采购员立即通知供应商不必再交付剩下的物料了。 在稍后的场景中，产生对物料数量为1000的需求。MRP会建议一个数量为400(100-600)的PO，因为剩下的600在前一张PO里面已经包含了。 然而，前一张PO里面600的数量供应商根据采购员的通知是不会交付的。这样一来就有问题了， 和供应商的沟通已经完成，但对于系统来讲，却没有完成。所以，这样就会产生600数量的缺料。 有时，这也会造成过量采购的情况。

精确的提前期(Lead Times)

MRP计算是分时间片的(Time Phased)。 其工作原则是物料应该有库存，而且是在其正好被需要时，不是之前，也不是之后。 所以，使得提前期更精确一点就显得很重要了。 提前期可分为两类。固定提前期和可变提前期。固定提前期是那些不依赖于批量（LOT sizes)的提前期。可变提前期依赖于生产或采购的批量。

采购提前期比生产提前期更难预测。 这里的假设是，控制内部生产比控制供应商提前期要容易一些。 如果组织庞大，内部决策延迟情况普遍，许多人就可能不同意这一说法了。

生产提前期一般来说是精确的并存于Routing（工艺路线）的描述之中。 然而，需要关心的是确定基于某一特定物料的BOM的提前期。

精确的需求

另外一个MRP实施的重要因素是确保需求的精确性。 需求应该在生产单元(Production units)中体现出来（expressed）。 独立需求包括，未清订单(Open Orders)，拖期订单(Backlog)，预期需求(Anticipation)和备件(Spare Parts)需求。 这是难度最高部分之一。 在许多组织中，这源于主生产计划(__master Production Schedule Planning/MPSP)。 MPSP是一种对生产的表述，而不是销售和运作计划(SOP)。 MPSP在family(产品族)这个层面上进行准备，而MRP延伸到最小库存单位(SKU,stock keeping uint)层面。

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