| 动作经济原则共二十二项並并归纳为下列三大类:
1.关于人体之运用:
(1)双手应同时开始并同时完成其动作。
(2)除规定时间外,双手不应同时空闲。
(3)双臂之动作应对称,方向并同时作业。
(4)手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。
(5)物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度。
(6)连续的曲线运动,教含有方向突变的直线运动为佳。
(7)弹道式之运动,教受限制之运动轻快确定.
(8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自动自发。
2.关于操作场所布置:
(9)工具物料应放于固定处。
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
(11)零件物料之供給,应利用其重量随至工作者手边。
(12)[墮送]方法应尽可能利用之。
(13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。
(14)应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。
(15)工作台及椅…… 什么是作业现场的目视管理?对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。目视管理的应用案例与实施办法 目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。 1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、目视管理三要点：
①无论是谁都能判明是好是坏（异常） ②能迅速判断，精度高 ③断结果不会因人而异 在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“…… 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。
区 分
| 公司管理看板
| 部门车间管理看板
| 班组管理看板
| 责任主管
| 高层领导
| 中层管理干部
| 基层班组长
| 常用形式
| 各种ERP系统
大型标语/镜框/匾/现况板/移动看板
| 标语/现况板/移…… | |
SAP作为第一的ERP供应商，提供一个称为SCOPE（supply chain optimization, planning, and execution）的产品，该模块与作为SAP核心的企业应用R/3集成，使得用户能够在整个供应链范围内优化性能和费用。其中ERP主要被用于信息集成，而附加的模块则被用于供应链范围内的决策过程和协调，主要提供供应链监控、预测,先进的计划和调度、ATP（available to promise）四个功能。 借助APO供应链管理解决方案中，您可以管理动态的、适应性供应链网络核心的复杂信息流，并用其执行协同供应链计划。 AP…… 供应链绩效管理与 中国各省市物流情况及发展分析的资料,文档资料内容丰富,值得参考学习.摘录部分内容:４．１要完善综合物流管理体系，提高统筹协调能力及运作效率
一是要针对传统条块分割式的物流管理存在的弊端，实行转变政府职能，理顺责权关系，明确物流产业行业主管部门的改革思路，以交通、信息部门为主负责规划、统筹、协调深圳现代物流产业发展，并通过建立信息平台，充分发挥其指挥、调度和协调的功能，改变当前物流资源分散、无序、低水平竞争的状况，加速物流资源的有效整合，促进深圳现代物流业步入规模化、集约化发展的轨道。二是要针对对物流发展缺乏指导性政策法规以及因受部门或区域利益牵制，现行政策法规相互之间有矛盾且难以一致的情况，制定全市统一的现代物流企业管理办法和认定标准，以及研究建立一套反映全市现代物流产业发展状况的统计指标体系，每年发布一次现代物流产业发展状况统计公报。 三是要打破地区封锁和行业垄断经营…… 后拉式看板管理生产 (Pull kanban Production) 一.什么是后拉式看板生产? 后拉式看板生产又称为超市化生产,后补货式生产,是指 在后工序有需要的时候，才生产需要的产品。理想是在接到顾客的订单之后，才开始生产。如果不是一件流的生产线，就必须有后补充库存，采用后补充生产方式生产.二.什么是看板? 看板取之日文读音,原意为供阅读之板或者叫传达生产任务的卡片.英文即为Visual Board. 利用看板作为后拉式生产之特别工具，故又名看板生产.三.看板的特点: (1)看板制定了规则,告诉线上的作业员,当生产出现问题时,他们采取何种步骤,应该向谁申请帮助. (2)看板系统具有良好的可视性. (3)看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法.必须遵守两点: a.只生产客户(后工序)需要的产品,绝不超出客户的需求. b.只根据客户发生的生产指示进行生产,绝不自行组织生产. 四.看板的功…… 本资料是一篇论文,主要讲解了物流中配送区域与配送路线的网络优化法 国内外供应链管理绩效测评方法和系统现状,值得参考! 大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。举倒来说：温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。
“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。
但是如果…… APS即Advanced Planning and Scheduling，其中文意思是高级计划与排程。对于APS，目前国际上还没有做出明确定义。它是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，其功能优势在于实时基于约束的重计划与报警功能。在计划与排产的过程中，APS将企业内外的资源与能力约束都囊括在考虑范围之内，用复杂的智能化运算法则，做常驻内存的计算。 目前个人感觉在大多数企业还没把MRP应用好的前提下,APS还停留在概念和理论阶段,真正应用APS的企业还比较少,而且这些企业大多数是管理基础比较好的,那么我们要做的就是要把APS的理论传递给大家,让大家了解APS到底是个什么东西,能给我们带来什么?实施和应用A…… 一.流线化生产概述库存是万恶之源，工厂中的许多浪费都是因为有库存而被隐藏起来，如果要衡量一个工厂经营管理水平的高低，最简单最正确的方法，就是看看其库存品的多寡。库存出了原材料及制成品之外，当然还包括正在加工、制造以及装配中的所谓在制品的库存(WIP)。我们对于库存降低效益的观念，大多数的人都能接受，而且也曾经努力尝试过降低库存，但是一般而言，大都着重在原材料及成品库存品的减少，而忽略了对于真正造成生产隐患的在制品(WIP)库存的降低，所以消除库存的效果很有限。许多企业对于如何降低在制品库存束手无策，不知该如何下手.最终造成生产线上堆积大量的在制品(WIP).
为了消除在制品库存，ANPS采用了流线化生产方式,实现一件流生产,这为企业排除其他不利于生产的因素提供了有效途径，例如不良品降低，制程时间缩短，劳动生产率提高，生产空间减少等。如果将一个工厂的浪费看作100%的话，那么建立流线化的生产线…… 丰田生产方式中七种浪费之一库存的浪费,在ANPS中认为是万恶之源,它隐藏了许多问题点,就像暗瞧一样,不被发现,可能永远深伏在海水下,一旦水浅,就立马暴露许多问题出来.而在ANPS中库存被认为是最大的浪费. ANPS一再强调，库存是万恶之根源，库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，成为了企业发展的桎梏，ANPS理论认为有十一个原由导致库存的存在,它们分别是:1.“时代错误”的库存 以往的市场是属于卖方市场，物资较缺乏，产品的变化较少，产品的寿命周期较长，东西只要能够生产出来，早晚都会卖得出去，因此，生产的观念是以大量的生产为主，认为多做出来的产品放在仓库里慢慢的卖出也没有关系，然而，现在市场已经走向买方市场了，产品变化多，寿命周期也变短了，生产的需求已走向多样少量（品种多，需求量少，产品换代块）的时代，如果企业的经营者没有体验出这样的时代而转变趋向，仍然迷恋以往大量…… 项目进行快三个月了,从意识改革到改善实践,从单元线的组建到站立式作业,从一件流到流线化生产,项目整体进行得很顺利,然而也遇到了不少困惑,但是都被改善小组一一攻破了,其中现场的作业改善是一门学问,感受最深的不是我们做不到,而是我们想不到,想不到更好的改善方法.一.作业改善的1-3-5-7-9方法
1.作业改善的目的
减少作业人员的人工时间,减少人力,增加产量,提高劳动生产力.
2.作业改善的1-3-5-7-9方法:
(1)作业改善的"1"指的是一件流流线生产方式
a)一件流是指在每一个工序(作业员)进行加工时,每次加工一件,检查一件,传送一件.
b)一贯化是指从产品"价值流程图"的第一个工序开始,到最后一个工序(成品包装)为止都能连接起来.
c)同步化是指支流与主流同步进行,同步返修,一有不良品发生时,能由水蜘……
仅列出标题 | |
譬如朝露，去日苦多
爱若琴弦
职场人生
流程管理的最佳实践
咨询天地
IT咨询&流程管理
