畅享博客 > 程晓华谈制造业库存控制问题 > VMI如何帮助供应商降低库存?
2007-3-18 11:08:32

VMI如何帮助供应商降低库存?

 

   时下关于VMI的讨论很多,但总结一下,不外乎一下几个方面:

一、VMI可以让需求方可以实现零库存。

二、VMI把库存控制的主动权交给了供应商,供应商也可以得到“好处”。

三、VMI加上第三方管理(物流服务)进化到所谓JMI(联合库存管理)乃至CPFR(协同计划、预测与补货)可以降低整个需求与供应链的管理成本,消除放大效应,实现多赢。

 

坦白地讲,第一条是谁都可以理解的;第二条我就感觉有点模糊了- 供应商是得到了一些主动权,但能够具体得到什么“好处”呢?库存降低?物流成本降低? 我做过NOKIA的星网物流工业园项目,我(我们当时是NOKIAPCBA供应商)怎么就没感觉出来?有人说你做了VMI,客户对你的服务满意度提高了,这不就是好处吗?我想这“是”也“不是”啊!企业经营跟个体的人之间的关系是有着本质的区别的:个人之间交往,你表扬我了,我高兴,我们是好朋友,这没得说啊!但企业经营呢?我化了大价钱帮你做VMI,就为了得到你一句表扬啊?你满意了,我可能还不满意呢? 我从中得到得好处是什么?

 

第三条就更不理解了:VMI怎么就把放大效应给消除了?具体是怎么实现的?如何证明这个问题?看过很多所谓的VMI项目,似乎供需双方都很高兴,但我怎么就高兴不起来呢?大多VMI的方式是需求方在固定的时间根据自己的库存以及未来的预测,给供应商一个补充库存的建议,供应商据此安排生产并补货。我怎么越看越想是SOISUPPLIER OWN INVENTORY)呢?只是供应商“拥有”库存啊,并没有M-管理啊?!而按照我的理解, VMI重在VENDOR MANAGE 啊!我不懂,我越看越糊涂了 ……

 

关于这个问题的讨论,我看各个专业网站上都很多,但坦白地讲,一知半解者居多,道听途说者居多,夸夸其谈者居多,盲目乐观者居多,麻木不仁者居多,跟风者居多 …… 真正享受到VMI好处的人少 ……

也可能是人家不讲吧?

 

 

        

   

 

 


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评论

所言极是,VMI理论上成立,实际操作-难!大多都是沦落成嫁祸于人,即嫁存货于供应商了。

发布者 iv2000
2007-3-21 11:15:07


所言极是,VMI理论上成立,实际操作-难!大多都是沦落成嫁祸于人,即嫁存货于供应商了。

发布者 iv2000
2007-3-21 11:16:16


楼主说的没错!其实企业信息传递给供应商还是不准确的。

发布者 asimco1
2007-3-22 9:13:33


不过我总觉得VMI应该能够实现对整条供应链库存的降低,但即使我做完了NOKIA北京星网的物流项目(2001-2004),我还是没有体会到VMI的具体好处,也可能是我理解的不够,但我确实没法验证这种好处,尽管专家们把VMI /JMI/CPFR说得天花乱坠 ... 各位如果有什么好的体会,希望共享。

发布者 johnchengbj
2007-3-22 10:34:58


有些商业运作模式,就比如很典型的JIT吧,只有在特殊的条件下才会产生超强的效益,如供应商链中的企业有一个共同的实实在在的战略目标,由链中的主导企业来控制整条链的步调一致,由此来降低成本最低、缩短周期最短。VMI/JMI/CPFR模式的运作也是同样需要供应链中的保持企业间高的紧密性,高合作性,才会产生整体的高效益,不可孤立或单独查看链中的一个节点。一旦孤立开了就是普通的库存管理。


发布者 匿名用户
2007-5-4 15:41:18


首先我个人认为:

1)不是所有的企业都可以VMI,实行VMI需要具备一定的条件;

2)这个条件其中最重要的一点就是可以使供应商降低库存。

至于如何降低库存的,我感觉也是很容易理解的:

1)VMI是建立在互相信任的基础上的,所以供应商可以参与到生产商的计划,研发等环节。

2)VMI的最大的一个好处就是信息共享,使得无论是供应商还是生产企业都不必有过多的库存。

所以,VMI实施的难度很大,无论对于供应商还是生产商要求都很高,成功地案例很少,至于失败的原因绝大多数都是在信任方面,还有就是企业自身能力还不足可以实施VMI。


发布者 vincent.wu
2007-5-8 16:19:02


哈哈,老兄所言极是。

不是不讲的多,而是成功的少啊。供应商要提高自己的供货和管理成本;而厂家又觉得把库存交给了供应商,自己丧失了主动性和安全性--实际是很难实现的理论。


发布者 ahmai
2007-5-24 10:06:11


VMI通常都是大的企业欺负供货商的美好借口。没有供货商主动要求VMI的。

这个问题也困扰我。


发布者 Airy
2007-5-24 12:45:32


对此我就不太了解了。 但既然Supplier愿意玩这个什么VMI,他们肯定是有好处的。 否则大家都不是傻子嘛!!!

发布者 nethero_zl
2007-5-29 11:51:48


人与人之间的信任很难,企业与企业的信任更难,因为企业是以追求利润为核心的.要想成功的实施VMI的关键是利益分享,要让供应商看到利益并得到利益.

发布者 飘在路上
2008-4-4 12:32:04


所言及是

发布者 joechiux
2008-4-14 21:20:57


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发布者 匿名用户
2008-4-21 18:26:47


如下是我们在动作VMI中的一些困惑: 供应商管理用户库存, VMI主要是要求供应商来参与我们的库存管理,其拥有和管理库存物资,我们只需要提供实际需求计划,供应商进行适时,适量的小批量,多批次送货来达到我们的零库存,但在实施过程中还存在以下问题 (1): 对供应商的依存度较高 (2): 要求双方的信认度较高,但协作水平却有限,增加我们的物料使用保证风险,因此还是需要有备货来缓冲 (3): 虽然双方经过协议,但供应商处于主导地位,决策过程处于单方面,难免造成失误 (4): 目前实施的VMI虽然降低了我们的库存成本,但在整个供应链系统中,增加了供应商的库存,运输,管理费用,未达到双赢的目的,以致部份供应商配合度不高

发布者 匿名用户
2009-7-9 22:53:00


引用 匿名用户 发表于 2009-7-9 22:53:00 的话:
如下是我们在动作VMI中的一些困惑: 供应商管理用户库存, VMI主要是要求供应商来参与我们的库存管理,其拥有和管理库存物资,我们只需要提供实际需求计划,供应商进行适时,适量的小批量,多批次送货来……

这里面一定有个运费、物流成本与库存持有成本之间的平衡问题;同时感觉您是把VMI 与JIT混淆了。
 


发布者 johnchengbj
2009-8-18 17:29:48


请指点:VMI与JIT的本质区别是有哪里? 是否可组合进行管理?

发布者 TEMS
2009-8-22 11:48:35


学习了,灌水了

发布者 szlw_1205
2009-8-24 15:12:42



发布者 gl99
2009-8-24 21:00:09


理论没有问题,关键是企业文化与企业基础管理差

发布者 gl99
2009-8-27 8:03:14


VMI是建立在供应商在你的HUB或者仓库建立MIN/MAX,根据你的预测备货,你需要的时候从MIN/MAX取料;JIT是供应商直接在他们自己家备货,你从他们那里直接CALL OFF。VMI一半适合于需求连续,体积比较小的物料,正因为这样,物流成本较低,但运输距离不限;JIT则是一半体积比较大,运输距离比较近的,如包材等。

发布者 johnchengbj
2009-8-28 14:25:44


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