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2018/10/11 16:49:35

[分享]库存管理系统业务操作要点及流程

库存管理系统虽然可以最大程度的帮助我们快速解决仓库存放杂乱、货品盘点困难等问题,但是首先我们需要学会的则是仓管员的基础工作内容,只有最大程度的了解了基础工作才能更好的应用库存管理系统。
  一、收料
  1.1供应商送货
  供应商将货物送抵公司后,应及时将《送货单》交采购部登记,并确认工作令号,物料编号后送到对口仓管员,由仓管员安排将货物放置在指定的待验区,货物卸至待验区后,收货人员将大件箱数及尾数与《送货单》核对,无误后将送货单交至仓管员,库存管理系统中此步骤则是采购入库操作。
  1.2点收
  仓管员收到《送货单》后,即着手与《订货单》核对是否有误,若有误,即通知采购部确认是何种原因导致,直至更正无误为止。
  仓管员再核对一次大件箱数是否有误,再按5%~15%的比例抽查单位包装。单位包装内若出现不足现象,应及时与送货人员一起确认。对于以快递方式送达的物料,须及时通知采购员一道进行确认。
  仓管员计算出包装不足的平均数量,并据此计算出总的包装不足数量,开出书面报告交供方送货人员签字,并报采购部同供应商协调处理,如果存在不合格产品,则需要填制采购退货单,将损坏产品退回,以免造成损失。
  仓管员将实际数量填入《物料报检单》中,再将《物料报检单》转交IQC进行品质验收,若来料为生产急用料,仓管员应在《物料报检单》上注明“急料”字样,并通知IQC优先安排检验。
  点收处理时间:
  一般物料的时间为1小时以内,处理紧急物料的时间为30分钟以内。
  二、送检
  物料点收后填写《物料报检单》,在《物料报检单》上著名并注工作令号、物料编号、交验数量,留下联单,质检环节在库存管理系统中一般有两种操作,一种是自动忽略,默认为全部合格,一种是进行抽样检查,得出比例。
  三、货物入库与入账
  3.1仓管员收到IQC回执的单据后开具《入库单》,将验收合格物料移至指定库区,并填制物料标示卡。
  3.2仓管员按《入库单》的实际收入数量入好账目,如有包装数量不足,则报采购部处理。
  3.3表单的保存与分发:仓库视情况紧急与否,将当天的单据分散或集中分送至相关部门。
  四、物料的发放
  4.1仓库主管接收到《限额领料单》后,首先与BOM核对,有误时应及时书面通知技术部开单人员,直至确认无误后将《限额领料单》交仓管员备料,可能一般的仓管员不涉及BOM概念,因为在简单的库存管理系统中BOM是不存在的,一般是商品信息或产品信息。
  4.2仓库主管根据生产部作业计划安排仓管员按生产计划时限进行配料,通常情况下,应至少在投产前8小时配好物料,并存放在指定配套区域。
  4.3生产部物料员根据《限额领料单》到仓库领料,仓管员与生产部物料员办理好清点和交接手续,无误后在《限额领料单》上各自相互签名,并各自取回相应联单。
  4.4仓管员及时在《物料卡》上做好相应记录,同时检查一次《物料卡》上的记录正确与否,并在《物料卡》上签名。
  4.5凡超定额领料,必须经过分管副总批准,并在领料单内注明用途方可领用。



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