MRP的前提条件及计算逻辑

MRP的前提条件
   分时段净物料需求计划（Net Time-phased ＭＲＰ）要求非常具体的数据。它们是：
    １、一份分时段的主生产计划(MPS)，其中每一物品由一物料清单(BOM)描述。
    ２、每一物料清单中的每一组件及其父件要有唯一的识别号(Item)。
    ３、结构恰当而准确的物料清单与工程更改的严格控制。
    ４、关于存货物品准确的现行库存余额。
    ５、关于未了结的采购与制造订单的准确数量与可靠的交货日期。
    ６、关于采购物品与制造物品的可靠的提前时间。
   这些数据对任何MRP程序都是不可缺少的。此外，还有对实际应用该技法的要求：
    １、用来处理实际上每家公司中所要求的大量数据的计算机软硬件。
    ２、物料收发、库存调整以及订单发放与了结的及时报告。
    ３、处理计划中识别的不同批的生产管理。
    ４、有能力制订出有效的计划并然后执行它们的人员。

MRP的计算逻辑
    完全的、详细的、净的、分时段的ＭＲＰ试图建立一非常严格的模型去表示物料将如何通过制造工厂或通过分配系统。物料清单确定必须被计划与存储的物品以及它们被外购或自制出来的顺序与时机。时间期间（叫做时段）的长短，通常为天数或周数，确定计划的精度。更精确的计划不一定更准确。不准确的数据，不良的生产管理与野心过大的计划使得ＭＲＰ中开发的模型成为一个很坏环境的代表。更频繁地使用ＭＲＰ重新制订计划的能力与事无补。
    ＭＲＰ显示的数据包括下列中的某些或全部：
    １、标题包括每一计划中物品的各种信息，包括零件号、描述、现有量、度量单位、外购还是自制（有时既购又制）、ABC分类、确定批量的数量或计算用代码、标准提前期、已计划安全存货、责任计划员代码、标准成本与已分配量。有时其它数据，譬如上次事务的日期、起始工作中心、上次循环盘点日期与类似的专用信息也包括在内。所包括的信息越多，打印它的时间就越长，显示就越显得拥挤，书面输出量就越大。不经常需要的数据可在需要时通过查询计算机数据库而得到。
    ２、时间期间的标示大多横排，但有时竖排（如图１－１）。其中常常包括一个过期期间（past due period），有时它被再分为若干过去的期间。有的公司在打印输出时只表示有限的几个近期的期间再加上一个“以后的总计”，以节省纸张与用户的时间。
       

                      现有＝１２４４            ＡＢＣ＝Ａ
                      单位＝件                安全存货＝０
                    提前期＝４周                订货量＝批对批
       
                      ┃        ┃未了结┃        ┃  已  计  划  ┃
                 周 次┃  需求  ┃ 订货 ┃推测可用┃发  放┃收  货┃行动
                ━━━╋━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━╋━━━╋━━━
                 １７ ┃        ┃      ┃ ７４４ ┃      ┃      ┃
                 １８ ┃        ┃      ┃ ７４４ ┃２５６┃      ┃订货
                 １９ ┃ ５００ ┃      ┃ ２４４ ┃      ┃      ┃
                 ２０ ┃        ┃      ┃ ２４４ ┃      ┃      ┃
                 ２１ ┃        ┃      ┃ ２４４ ┃５００┃      ┃订货
                 ２２ ┃ ５００ ┃      ┃－２５６┃      ┃２５６┃收货
                 ２３ ┃        ┃      ┃        ┃      ┃      ┃
                 ２４ ┃        ┃      ┃        ┃      ┃      ┃
                 ２５ ┃ ５００ ┃      ┃－５００┃      ┃５００┃收货
                  ．  ┃        ┃      ┃        ┃      ┃      ┃
                  ．  ┃        ┃      ┃        ┃      ┃      ┃
                  ．  ┃        ┃      ┃        ┃      ┃      ┃
                ━━━┻━━━━┻━━━┻━━━━┻━━━┻━━━┻━━━
                          图１－１    ＃９Ｐ灯罩物料计划

３、每一时间期间中的需求由制造父物品的计划生成或由满足分支仓库的需要生成。
４、恰当时间期间中的未了结订货（最好叫它将收到数而常被称为计划内应收）表示当不变、已发放订单被满足时在该期间将被收进的已计划量。
５、推测可用量（projected available quantities）（最好叫将有）在每一时间期间都被显示。大多数MRP程序从现有库存扣去已计划安全存货与已分配数从而得出可供计划（available - to - plan）的数字以开始作ＭＲＰ净需求的计算（netting）。少数不这样做，而是抓住已计划安全存货， 安排已计划订单将在推测的可用余额下降到安全存货以下时来货。少数公司分时段进行分配，并把分配数从恰当期间中的可用余额中扣除。大多数使用者把已发放未了结订货加到可用数        据但不加入已计划订货，让推测可用数据变成负数并不断增大。这指示该物品将跌到已计划安全存货水平以下的期间，如果有这样的期间的话，或指示除非及早采取行动去发放一补货订单否则就会缺货的期间。
６、已计划订单到期（最好叫要补或有时叫到期）表示已计划有订单要在恰当的期间完成及其数量以满足净需求。它在打印输出中往往略去。
７、已计划订单发放（最好叫开始或有时叫计划发放）表示已计划有订单要在该恰当的期间发放及其数量以配合已计划订单的完成。
精确度与计划编制是不能兼容的。软的（计划用）数据不能是精确的；硬的（执行）数据必须精确、及时更新与准确。

    下面说明MRP是如何从ＭＰＳ开始往下进行展开的:
   『通用组件需求来自所有产品的MPS，它们被累计在每一恰当的时间期间上。当全部需求已被总计后，可用现有库存（减去安全存货，如果有的话）一期一期地减之以需求量。在恰当的期间加上已发放而未了结的订货（将收）。在推测可用数（将有）变为负数的期间，安排一已计划订单要被完成（要补）。如果事先并未扣除安全存货，这些订单将安排在可用量变得小于安全存货的那个期间。已计划订单的发放期间（开始）可通过从“要补”期间减去计划提前期而确定。
    当这些计算对总需求已被累计（如被其低层代码所指示的）的所有第１层物品均已完成后，其开始──订货数量就作为需求落到第２层物品上，于是对现已提出了总需求的物品重复地进行净需求计算与时段的划分。注意是父物品的已计划订货而非其需求确定组件的需求。这样，这些计算就一层一层、一期一期地连续进行直到MPS中物料清单中与计划视界内所有组件与所有期间都被包括在内。其结果是一充分一体化的计划，何时各种物料应被购入并运动通过一工厂以支持该ＭＰＳ。』
    注:物料计划只是发起获得物料的过程；执行计划才使该过程得以完成。

推荐到鲜果： 查阅更多相关主题的帖子: ERP理论 MRP