企业培训

● 前言
    课程结合目前中国企业采购与供应商管理普遍存在的矛盾与问题，通过国际一些著名企业通用的供应商管理模式，导入适合中国企业的采购与供应商管理的相关思路，同时切入企业物流管理和供应链管理原理与原则，使得企业供应商管理上符合流程化，标准化。建立供应商选择、评价的结构和体系。
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● 课程背景：
    IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
    IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并根据现代IE的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。……

● 课程背景
在原材料不断上涨，竞争日益激烈的市场环境下，成本控制成为企业关注的重心。但是
1.传统的成本控制只是围绕产品成本来进行，而忽略了影响企业可持续发展的质量成本、效率成本、资金占用成本、销售地区客户成本、人力资源成本、安全成本、环境保护成本和风险成本等其他八大成本的控制；
2.如果产品成本是企业降低成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿。权威统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。质量成本控制不好还可能直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或破产；
3.效率损失成本是企业常见的管理不善成本，表现在产能过剩、等待时间、低效工序、无效运输、返工等浪费现象之中；
4.资金占用成本是反映企业原材料、半成品、成本和应收帐款对资金占用……

● 课程背景：
卓越跟单员必备的专业工作能力与素质素养：
（1）分析能力-能够分析出客户的特点以及产品的价格构成，以利于报价。
（2）预测能力-能预测出客户的要求，企业的生产能力以 及物料的供应情况，便于接单、生产与交货期的安排。
（3）表达能力-善用文字或语言与客户进行沟通，能够准确地报出产品价格、规格、 数量、商定交货期限、付款方式等。
（4）专业知识-跟单员应具有与跟单产品相应的专业知识，了解产品的原材料特点、 来源及成分，知道产品的特点、款式、质量，以利于和客户及生产人员沟通协调。
（5）与生产人员共事的能力-能够与车间、班组及技术人员打成一片，使其自觉地完 成客户的订单。
（6）人际关系处理能力-较好地处理与客户、上级、同事、企业外部人员的关系，通 过他们来完成自己想要做的事。
（7）法律知识-了解合同法、票据法、经济法等与跟单工作有关的法律知识，做到 知法、守法、懂法、用法。 ……

● 培训背景
原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小！
成本、成本、还是降低成本，如果我们不能改变客户，那只有改变我们自己，有效地挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题！
可很多时候，我们却常常面临：
搞生产没问题，可是成本究竟是怎么回事？和日常生产活动怎么结合起来，可就……
我们也想抓成本，可总是头痛医头、脚疼医脚，千头万绪，如何系统地抓起？
我们也明白成本问题很严重，可是苦于无法在实际环节有效控制：
如何深入浅出地让每一个生产管理人员，对成本心知肚明？
如何有效地搭建工厂成本管理与控制的体系？
如何科学地利用各种方法与工具，全面有效地分析与控制生产运营环节的成本？
如何使生产现场成本管理落于实处……
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□ 课程目的：
    中国在崛起，全球的制造中心向亚洲的中国倾斜。整个中国就象一部巨大的机器，日夜不停地轰鸣，源源不断地向世界各国输出着“中国制造”。然而，在如此让全球仰慕地景气的背后，我们的国人付出的是沉重的代价，其一是生命与健康的损失，其二是环境的破坏。每年在伤亡事故上的损失相当于GDP增幅的1/5，有13万个家庭承受着由于事故而失去亲人的痛苦，中国的酸雨是世界上最严重的，中国境内的大河没有一条是干净的。是不是经济景气一定要以生命健康和环境破坏为代价？
□ 本课程的重要观点包括：
◇ 人的生命 = 45万
◇ 一次事故相当于丢了一个“大订单”，直接损失和间接损失
◇ 事故在其随机偶发的背后是有统计学规律的，海因里希告诉我们
◇ 危险是由“危险源”的存在造成的，发现“危险源&rdq……

● 课程说明
为什么要培训？
    产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力.
    车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
要成为优秀的企业，……

● 课程背景　
    当一个企业从单一产品线向多产品线跨越的时候，必须突破的一个瓶颈就是公司产品经理的培养，因为产品经理是公司价值链中最重要的一个环节，是直接面向客户、带领团队创造价值的领军人物，因此产品经理个人及其所率领的团队的能力往往决定了该产品在市场上的竞争力。业界大量公司在构建产品管理体系和培养产品经理的过程中常见如下困惑的问题：
1.产品经理该如何定位？究竟定位于研发还是定位于市场？
2.产品经理和项目经理有什么区别？如何作好分工？
3.产品经理究竟应该具有什么样的素质模型？谁来承担比较合适？
4.产品经理如何参与产品的市场管理流程？如何从源头来规划产品？
5.如何推动产品开发全流程的工作？
6.如何协调产品的市场管理、开发管理、财经管理之间的关系？
7.产品经理如何管理产品团队？
8.公司如何建立产品经理的培养体系以成批培养产品经理？
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● 前言:
    生产计划与物料控制是企业生产运作的灵魂，本培训项目根据制造业面临着销售预测不准、客户需求多变、产品寿命周期短、技术更新快，生产计划与库存控制难度大，产销协调困难等问题，通过培训、案例分析和互动游戏，使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验，掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，掌握最新先进的生产计划控制、物料库存控制及物料配送的有效方法，探讨如何构建物料全过程管理的新管理模式，从根本上解决产销协调不良、控制不力及信息沟通不畅的问题，不断创新和探索新的管理模式，提升PMC对市场需求的快速反应、对生产运作和物流过程的控制力度及降低生产运作成本之能力，分享讲师07赴日物流考察成果。
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关键字：生产计划与物料控制提升训练营（PMC）(雷卫旭)

● 课程风格
   “60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走
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“质量是我们的自尊心”，当前市场竞争异常激烈，客户对产品的质量要求越来越高，质量成为产品在竞争中脱颖而出的重要武器，测试作为产品进入市场的最后一道防线关系到产品的成败，目前国内企业针对测试也存在比较多的问题：
1.不重视测试，缺少必要的测试资源投入，测试人员比例低
2.过分压缩测试时间，导致测试不充分，遗留问题多
3.测试问题解决不彻底，导致过分的测试重复，测试人员疲劳迎战
4.测试人员缺少成就感，不愿意从事测试，对测试发展前途感觉渺茫
5.测试人员对产品了解不深入，测试力度不够，难以发现深层次问题
6.单纯的手工测试，测试人员都疲了，测试效率低下
7.开发团队需求、计划、方案频繁变动，导致测试不断重复变更，缺少计划性
8.……
针对以上测试存在的问题，本课程通过业界最佳实践的讲解、具体的案例和实际操作研讨，详细讲解：
1.如何进行测试需求分析，有效控制测试……

   精益生产（LP）是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（TPS）的研究和总结。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的，后有福特版的TPS，通用版的TPS，德尔福版的TPS，足见其效。
    精益生产方式在中国遭遇困顿，精益生产不仅仅是模式的套用，更多涉及到包括人力资源，品质，供应链物流的安定化的系统管理与改善工程。
    作为顾问师，我们不赞成企业为做精益而精益，为学习精益而精益，许多功夫自在精益之外。
    精益的精髓在哪里？国情不同，文化不同，管理基础不同，中国企业在生产管理系统改善工程中如何应用？如何内外兼修？如何步步为赢？德沁实战顾问师与您一道分析，分享！
【时间地点】 2……

   5s管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进5s管理是一项重要的企业变革工作，5s如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进5s管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进5s管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
    我们不时听到这样的声音，“我们推行都9S了，你还5S呢？”“我们去年就推行过了！”------
    日本企业推行5S源于自律，而我们更多企业却是归于自律，如何在能够将5S+安全管理作为日常管理体系的一部分，如何可以达至我们追求的成本下降，效率提升，环境更美好呢？无数成功的实例告诉我们：唯有6S作为一个体系推行与维护时，您的企业才有可能在6S推行上持续受益！
【时间地点】 2008年7月26-27日……