畅享博客 > 老段 > 单列PMC > [灌水]PMC指导手册（三）13~~~20title

2010-9-8 9:21:28

[灌水]PMC指导手册（三）13~~~20title

十三、PMC Oracle常用function

1.開工單:WIP PC function->discreat jobs->HUB 領料/補料/退料/存倉->產生領料單/補料單/退料單->Mitac Simulate Set Up->模擬報表/程式.

2.修改工單數量(由多變少):[微软用户1] WIP PC function->operation查站別->move tranction->discreat jobs 修改數量.

3.修改model name/configuration in QOYR[微软用户2] :WIP PC function->OMDS maintain.

4.修改maintain kit file:WIP MC function->Material Requirement

5.合并備料:WIP PC function->discreat jobs->HUB 領料/補料/退料/存倉->產生領料單/補料單/退料單->領料模擬&合併備料->模擬報表/程式.

6.缺料報表or查所有每張工單料況or查指定工單料況:WIP MC function->BSWL,RGLC,WAA reports Setup-> BSWL,RGLC,WAA reports.

7.修改材料所屬MC code:WIP MC function->MC code of part maintain

8.定義各planner所屬code別:WIP MC function->MC code/planner maintain.

9.代[微软用户3] 領料單/補料單/退料單列印:WIP MC function-> HUB 領料/補料/退料/存倉->產生領料單/補料單/退料單->Mitac Simulate Set Up->模擬報表/程式.

10.已結/未結工單狀況彙總明細表(工單達成率): WIP MC function->模擬報表/程式.

11.各項單據查詢:COMMON->INV->單據查詢作業

12.查現有單一材料庫存:COMMON->INV->RGIC

13.查當月/歷史單一材料進貨記錄:COMMON->INV->庫存本月/歷史異動查詢.

14.庫別定義:COMMON->INV->本ORG庫別定義.

15.料號SPEC搜尋: COMMON->INV->料號搜尋(IPSC)

16.在COMMON->INV->reports放了許多程式:a.WIP/INV 各site金額b.slow moving[微软用户4] c.庫存彙總月報表(ICOX) d.L/T,buyer,L/S change[微软用户5] report

17.Download BOM 的所有材料:common->BOM->MBOM查詢.

18.一階一階的往下查詢BOM:COMMON->BOM->多階層BOM查詢.

19.在COMMON->BOM->神達QVL查詢中,有許多function:a.QVL查詢by manufactures/items b.兩個BOM的差異料 c.由材料端查上階半成品/成品料號 d.替代料 e.Mitac 與customer part no 對照表

20.WIP工單領退差異表(WDR)/工單簽核表:COMMON->WIP->reports

21.在COMMON->WIP中亦有幾個程式:a.JJ/CC單反查WO,P/N b.領缺耗料查詢(ISLI) c.單據查詢 by JJ,P/N

22.列印PC MPS日報表([微软用户6] 先需在MDS 下maintain):COMMON->QOYR

23.change organization:COMMON->change organization.

24.下訂單(purchase order->PR):MKL請購員->請購作業->MiTAC Requisitions->Reports->MiTAC MC Requisitions Import

25.單價查詢:MKL請購員->請購作業->POIR

26.廠商基本資料查詢:MKL請購員->請購作業->廠商基本資料查詢.

27.擺放MPS[微软用户7] :MKL MRP planner->MDS->Entries.

十四、PMC 所要開的會議

1.Daily review meeting:每天早晨帶著物管至生產線與領班.領料員.製造部經理.OQA討論今天的投入出貨料況,與後五日的排程.生管須先將一星期排程寫入產線白板,物管寫入料況,一有變動需即時更改.生物管須在開會之前,先弄清楚再與產線開會,故歷時約10分鐘.開會中由生管主持會議,並協調相關單位處理,以掌控所有投入出貨流程.

2.CCC meeting(每星期二):亦即ECR/ECO/ECN(engineering change notice),由資料中心招開,由各projectPMP主持.何謂ECR/ECO ?即當機種/板子有工程變更,須增加/刪除材料,PMC必須清潔了解假設物料增加,是否有料來的及供應生產?假設材料被刪除,是否有呆料發生，須提出呆料損失報表cost impact給PMP.開會之前,會先拿到資料中心所發的電子檔,經MC先行review附註說明料況,pass與PC於CCC meeting討論,或生物管必須有人參加,且此人必須清楚現在投入狀況.未來排程.料況及cost impact,開完會議應將結論告知相關PMC並進而將ECO歸檔.與會人員為PMC.QE,Engineer,P/L,PMP及資料中心.開會流程為a.先討論上週ECR/ECO執行成效如尚未被執行就繼續pending等phase in b.再討論本週新ECR,看有無impact,如新料況.cost impact.engineering issue.客戶會簽結果c.QE決定phase in date or system(系統廠)/PCBA(基板廠)cut in “field”(已出貨成品及所有製程階段),”F/G”(廠內成品).”WIP”(尚在製程階段內).”next MO(下張工單)”d.如此份ECO已完成,即可歸檔結案.是先有ECR,再有ECO.

3.Sales and Production meeting(每星期三):亦即產銷會議由生管主持會議並充當會議記錄,並使用視訊會議(NetMeeting-須準備一台note book,請MIS幫忙set up).與會人員有PMP.PC.P/L.Buyer.OFD.Service.Plant manager,PMC manager .Taiwan OFD and Sales.資料由PMC提供,資料內容有last week meeting minutes.new project status(PMP).MPS summary(PC),MPS last week hit rate(PC),Input/Shipping schedule(PC).Gating item shortage list(MC),Inventory all sites summary.all sites inventory top ten amount review.MO status.月出所開的資料內容需加上last month出不了貨的原因,以pie 圖形來分析是屬於m’tl shortage.engineer.quality or sales來表達.開會流程如下:a.先由PC review 上星期會議記錄,看各項負責人處理狀況為何?並追蹤與push直到結案為止 b.接著由PMP報告新project狀況,並highlight ECR 所造成的cost impact.c.由PC review此週MPS變化與本月.下兩個月產能.d.由PC review上週 MPS達成率e.由PC preview未來投入與出貨狀況 f.由PC highlight m’tl gating items to procument manager and re-arrange build plan.g.review 製造部工單達成狀況 h.review 總庫存與各庫金額 i.review 各庫存前10項材料 j.發會議記錄給相關人員

4.相關緊急會議:會立即影響到投入/出貨,且須要眾多部門決定的,如物料.工程.品質.產能,PC需馬上要求相關單位與會.

MC

1.Daily Review Meeting:與上述PC 之1同.即與PC至生產線review m’tl.

2.CCC meeting(星期二): 與上述PC 之2同.提供ECR/ECO中的m’tl cost impact or 庫存狀況來討論.

3.ME(mechanical)parts review meeting(星期二):PRC MC.QC.採購與台北採購.R&D.VMD討論朔件物料進貨之排程.品質.退貨.換貨及扣款問題[微软用户8] .

4.PMR(problem m’tl review )會議(每星期二.五):問題材料會判會議.由IQC主持,在庫房不良品庫召開.與會人員為MC,QE,QC,P/L,engineer,來會判生產線(production fall out)退至不良品庫(PQ)的責任歸屬,端看屬於來料不良à退回廠商或扣款à會判確認後,由庫房調撥至X庫;或由生產線造成(production fall out)à由庫房填寫KR(資產處理表),費用歸製造部[微软用户9] .

十五、常用各類單據用途

1.JJ單:BOM代領料單/補料單,即生管發出工單的材料領用單,或補料單.生管將工單丟至庫房備料,庫房備好料通知產線領料,產線領料員根據BOM代領料進行點料後簽名領回,庫房再過帳,;第一次領不到材料的,等材料過完帳,俟下次材料到庫入帳時,再行補料單領料.

2.EK單:即同一個Org.下調撥單,不同庫別調撥,由此一庫調撥至另一指定庫別.如P->PW;P->OBS;唯OBS->P與ET->P,因有品質考量,皆需由IQC檢驗過後才可調撥;另G1->G需由OQA檢驗過後才可調撥.材料.成品皆可調撥.成品由生管簽名,材料由物管簽名.

3.EU單:不同Org.下調撥單,如SBU->NBU;NBU->TSD;內容如同上述2調撥. 成品由生管簽名,材料由物管簽名.

4.FF單:非工單領用,扣領用部門費用.它屬非生產性領用,[微软用户10] 材料.成品皆可領用,須開手動領料單,非電腦自動產生. 成品由生管簽名,材料由物管簽名.

5.CC單:分兩種退料單,a.為生產用退料,電腦自動產生單據.當生產用的材料不良,須打出退料單進行退料,再產生缺料後進行補料(JJ).b.為非生產用退料,須人工手動開出.如廠商贈送或外部借入皆可用CC單.此一動作會使此開單部門gain.

6.LL單:借用單,掛個人名下,如未在盤點前歸還,須參與盤點.材料.成品皆可借用. 成品由生管簽名,材料由物管簽名.

7.KR單:資產處理表,材料成品等資產報廢,皆須提出KR單.需由庫房經理.物管.資材部主管.關務主管與財務主管會簽後,交中心主管簽核.

8.AA單:材料入庫驗收單,根據PO,交貨日期,送貨單/invoice/packing list由庫房打球驗收單收料.

9.DD單:成品存倉單,生產組成成品後存倉至庫房(G).

10.E +單:庫存調加單,當盤完點後無帳多出來的材料所作+ 項調整.

11.Z –單:庫存調減單,當盤完點後實物少於帳面所作 - 項調整.

12.HH單:退貨退修單,當材料屬於廠房責任(X/X1à已退回廠商)所進行的待料退回或進而加以扣款.

13.GG單:出倉單.程序為sales下SI(sales instruction)/SO(sales order)àOP(order fulfill) issue sales notice(GG)à庫房打包出貨. GG單出貨成品或材料皆可.唯在昆山出口加工區內是不被允許出材料的只有利用a.材料退料形式退回香港,再轉至客戶端 b.與海關解釋此為與成品一起隨貨(boundle),請注意,它必須與成品一起出貨,不能單出材料.

~~15.~~1. 急驗單:急料,貨一入庫房即要求庫房馬上備料.讓IQC檢驗.內容為a.廠商 b.料號 c.品名 d.此批進貨數量 e.預計幾點到貨

~~16.~~2. 特採單:分成品與材料兩種 a.成品:當品質出了問題,且品保(OQA)認為需要業務特採才可放貨時,由生管會簽工程.製造.品保.業務,核准後出貨b.材料:當無Spec/QVL或無PO或品質有瑕疵,但又急需用料,由採購(no spec/QVL/PO).物管(品質有瑕疵)跑特採單(DMR).內容為a.料號 b.使用機種/品名 c.客戶/廠商名稱d.此批進貨/出貨數量e.不良原因描述 f.會簽單位

~~17.~~3. 加班通知單:為節省人力薪資,避免無必要浪費,或須相關單位能配合加班,物料方面由物管開出加班單與庫房收料或IQC負責檢驗.產線方面由生管通知製造/品保加班.內容為a.加班日期 b.配合單位 c.原因描述

~~18.~~4. 備料通知單[微软用户11] :生管開出工單知會制造.通知庫房備料,內容為a.工單號碼 b.組裝成品料號 c.套數 d.備料日期 e.領料日期 f.領料人員姓名 g. 領料人員分機

19. 短溢裝報告:收料時,發生包裝箱內來料短裝或增加,由收料人員填寫短溢裝報告,知會進出口.物管與採購,作下次補貨或扣款動作.

十六、降低庫存的幾個簡單基本方法

1.HUB management:即庫存是別人的,我們需要時才拿.廠商將材料庫存擺放離本公司附近的庫房,屬廠商資產.我們有需求時,才發訂單,即可交貨.所以PO不須根據採買L/T發出,但須事先給廠商我們的fore_cast/build plan.有HUB對我们而言是最有利的.唯如何與廠商談材料責任liability/入hub的時間與數量是重點.通常是廠商根據我們的build plan,以確保滿足兩星期的安全庫存,且我們拉了貨,liability才算我們的.採用Hub management須靠採購與廠商談,通常只有一些廠商願意配合,故採購的角色伴演非常重要.Hub的材料內容也最好是貴重的原件(key component),才有大大幫助.另外,HUB的快速取貨與它的專業物流管理也是重點.

2.Key Component Micro Manegement:主要貴重材料採用顯微管理法.降低庫存首重找出最貴重的前幾樣材料,如CPU,LCD,IC,HDD,CD ROM等.方法為a.專門報表來控制 b.多次入料,根據lot size/每筆報關費用多寡,採用一星期/一個月多次送料,以藉此將材料pull in(提早)/push out(往後延期)/cancel(取消訂單),但須瞭解廠商的遊戲規則,如落入哪個時間點可要求cancel order C.觀看價錢變化及下一次價格變化時間,以避免拿到價格較貴的價錢而無法與業務報價反應利潤 d.最重要的是,要不厭其煩的修改報表數字與採購密切詳對數字變化,不可得過且過等下次再修改,以免犯下大錯.

3.JIT:Just In Time,材料隨叫隨到.須靠採購local survey,找與我们相近的協力廠商,在兩個小時內就能把貨送達.

4.ABC分類法:簡單的說,A是體積小而貴重,且佔總金額庫存的70%.C是便宜且體積大的,約佔總金額庫存的15%;而B則藉於AC兩者之間.

5.箱子/顏色法:並不適用於電子業.在箱子標示1.2.3等數字或顏色變化,用到某個數字或顏色就趕緊採購或構成呆料.

6.Lead Time(L/T):根據廠商所給的材料製程.運送等前置時間下單購買,故必須一個月定期review L/T.它是指PO下給廠商那一日起,到貨到PO驗收之日,期間統稱L/T.

7.Daily watch inventory amount:天天了解每日庫存金額變化.

8.Weekly review 各庫高金額的top 20:藉由每星期三產銷資料,review高庫存金額的前20項.只要好好review這前20項也就review到佔總庫存金額80%的材料了.

9.Monthly review slow moving:每月review超過45 days/60 days/90 days 停放在庫房不動(no transaction).可採三種方式處理,a.resell->透過退運方式轉賣材料 b.re-assembly->透過rework成品 or將材料組成成品出貨.

10.加速不良品(N.G)材料退回或扣款(debit note):N.G parts一旦進到X1/X庫,就應在一星期內將材料退回廠商或扣款.如已退回廠商超過一個月未回,就進行扣款動作.最好的方式是將材料退回廠商後立即扣款.

11.建議R&D 或採購採用全球性通用(universal)的材料:避免採買L/T過久或single source不易購買;或當呆料發生時不好轉賣.

12.無時無刻都視為E.O.L(end of life):隨時謹惕,將其視為即將phase out(淘汰)產品來控制庫存.

13.I/S ratio <0.5 or I/S day < 15 days:(I/S)=(inventory amt/sales amt),與前面所述的目標不同(0.7 or 21days).如能作到上述item 1~item 12,定能達到此一目標.

十七、生管排線所需技巧

APSàMPSàMonthly Build PlanàDaily Build Plan

1. 根據IE提供各機種每一機台各站組裝所需人力時間,來規劃月產能人力預估,如需要幾條線.幾個白班與夜班.

2.清楚了解各站組裝流程.材料內容(MPI)及各站所需人力.

a.系統組裝流程:Sub-assembly(前段加工)àAssembly(組立)àBefore Run in Test(前段功能測試)àAging(老化)àAfter Run in Test(後段功能測試)à外觀檢驗àPacking(包裝)àQA inspection(品保檢驗)àTo Stock(存倉) b.SMTàICTàManual InsertionàWave soldeingàTouch upàATEàFunction Testà Free Flow AssemblyàBefore Run in Function TestàSystem Run inàAfter Run in Function TestàFree Flow Final AssemblyàFinal TestàPackingàOutgoing AuditàTo Stock

3.各站設備是否齊全:根據工程師所規劃的,如stencil/ICT/ATE/FT fixture,etc.

4.物料狀況為何 ?

5.藉由Daily review meeting來調整build plan.

6.安排上線

7.跟線:經由SFCS或生管上產線,是否按照build plan 投線.

8.催線:schedule落後了,了解原因,幫忙解決突發事故,是否需要直落或晚上加班.

9.入庫:成品存倉入庫.

十八、與其他相關部門的配合

所謂政通人合為最上層,生物管首重溝通協調與清楚的報表數字.假設PMC本身底子不夠,溝通技巧又不行,是難以要求其他部門全力配合的,多做一點也就多學了一點,其他同事也了解你並不是只出嘴巴而已,故lip skill強,但專業能力不足,又不喜歡做事的,別人是難與你配合的.因此多學多作多問,專業技巧夠了,人際關係也好了,再搭配公司SOP,你就真的是公司靈魂首席PLANNER了.

1.採購:與PMC關係最為密切,罵的最多,求的也最多,公歸公.私歸私, 不可情緒化.a.準時提供缺料報表b.根據L/T下請購單c.有呆料發生,發出訂單取消單(open PO cancel)或要求轉賣d,用月統計方式列出上個月來,採購cancel訂單的比數,做出PO cancellation rate,來讓採購主管review他底下採購的performece,e.要緊追著採購跑(一些採購真的很被動,你要問才會知道答案/發現問題),追問材料交期/PO cancel狀況,f.並定期(一個月)要求review lead time.再者g,要求second source approved,以避免因single source而斷線.另一重點,h.也應要求採購與廠商談hub建立與i.local survey sourcing.list出control table來monthly review,j.假設看不到兩個月後的fore_cast,應與採購.PMD(project manager of R&D).OFD討論哪些long L/T items須先備,這樣對我們控制庫存有絕對幫助.記住,要不厭其煩.

2. 進出口: (1)進口:分海運(又分整櫃-貨到上海兩日內到廠,與散櫃-貨到上海三到四日到廠)及空運-貨到上海兩日內到廠,廠商會將進口報單(packing/invoice)用email/fax to進出口/採購/forwarder,同時key in I/HUB system讓每個人皆可查詢他所要的貨是否已出/未出,物管根據I/HUB system查詢貨是否到位或因沒有PO或因資料傳輸錯誤或因進出口/forwarder尚未key in I/HUB system,來即時解決問題.這當中牽涉到海關報關問題,如a.貨是否正在浦東關or昆山關b.海關上下班時間(星期一~星期五,早上9:00~下午16:30,昆山關較能配合加班)c.昆山出口加工區以電子帳冊BOM申報方式辦理材料入.成品出的檢驗方式,根據BOM申報方式,來audit工廠的材料入料是否等於成品出貨數量.故當一新project導入時,就需按屬性分類提供BOM給進出口申報 d.內銷3C的認証,約須3個月,故看到fore_cast就須先看是否有內銷機種 e.材料屬急件,先追報單資料(空運海運快遞公司提單號碼)給進出口先行作業.f.進口報關流程:到貨通知->報關單政準備->抽單->預錄入->報檢->大通關->現場交單/中轉申報->征稅->查驗->放行->二次放行->提貨.空運約須1.5~2working days,海運約須2~4working days.

(2)出口:分海運與空運,成品與材料(此區不允許賣材料方式出口,只能以退運方式出口或隨成品boundle(free_charge)出貨 a.OP端看產線/生管投線狀況,提出shipping notice(S/N) to 進出口訂倉 b.出口作業流程,訂倉->報關單証準備->拖櫃/入港區->報關/中轉申報->口岸放行->離港.貨出廠到離港日約當2 working days.

3.MIS(資訊處):MIS兼具提供電子作業訓練,亦接受需求者的request.MIS愈強,廠內單據作業愈簡化.愈便捷,當你在操作有疑問或需要你想要的function時,將你的觀念與MIS討論,come out出有用的function,以簡化煩瑣的圖表.

4.製造:它與PMC最為親近,簡單來說,它是手腳,PMC是頭腦,PMC數字/計劃愈精準,讓它對你愈信任,製造部MPS達成率愈高.內容不再描述.

5.品管:分材料IQC.成品OQA,QE.SOP撰寫/資料中心之QM.規格承認之CE.材料外驗之VMD.

a.IQC:負責材料檢驗,根據QVL/SPEC為檢驗標準.

b.OQA:負責成品檢驗,依據客戶出貨標準作為檢驗標準.

c.QE :它也看QC.也看QA,廠內對外有關品質問題全找它,也是CCC meeting 仲裁者.

d.QM:總管,包括所有品質問題.SOP撰寫與資料中心(DC)管理.

e.CE:材料品質認証,包括spec/QVL/second source approval.

f.VMD:(i)出外輔導廠商,以達廠內檢驗標準 (ii)外驗,以求在外就發現問題與縮短廠內驗貨時間.

6.工程:分IE(industry engineer).ME(mechanical engineer).PE(program engineer).

a.IE:MPI(manufacturing process indentify)撰寫.工時計算.各個站別定義維護等.

b.ME:機構件組裝的改良與設計.

c.PE:程式的撰寫.

7.PMP(product manager of production):廠內各project的對外窗口.協調工廠與R&D.PMM.PMD,負責DVT,PVT與MP之後的ECR.

8.庫房:所有入料.取料.出貨皆出於它,分收料.key in.發料與成品出貨.

a.收料組:庫房第一關,工作內容為收料.發料給QC檢驗.來料包裝不良及短溢裝報告.

b.Key in組:所有資料的key in與過帳.

c.發料組:所有有單據的材料發放.

d.成品組:根據GG(出倉單)出貨,有材料與成品兩種.

9.財務:

a.包括了一年兩次的年度盤點:對生管à假工單與盤點前結清工單;對物管à盤點後的調帳.

b.材料第一次的入料價錢àshortage report上的價錢資料取得.

c.生物管對BOM及工單maintain的準確性,如有誤,會與財物帳無法吻合.

d.廠內材料的呆料庫存與成品的緩慢出貨,會造成財務的透支.

e.財務積壓廠商款項不付à造成廠商不願交貨àimpact PMC schedule.

10.業務:透過OFD將業務需求轉成APS給廠內生管.亦即sales fore_cast/SI(shipping instruction)àOFD APSàPC MPSàOP shipping Noticeàshipping.

11.產品測試(CAD,RAD,SQD):測試compatibility(相容性).Reliability(可靠性).Safety(安規).在產品尚未量產前與新solution導入前,皆需要他們的測試.

12.OFD(order fulfill department):分產銷與OP(order process)

a.產銷:將sales S/I,S/A作成未來幾個月訂單/fore_cast總表(APS),再轉發給生管,它们是介於工廠與業務端的協調者.

b.OP:按照sales shipping instruction 來issue shipping notice.他必須清楚生管的排程.生產線的投入狀況與存倉情形,並作單請進出口訂倉(air or sea),他的工作是全程監控,直到船/飛機開航為止.

十九、MKL PMC 需再補牆的地方

1. 通常80%的stuff是被動的:你要問,他才會回答.並不習慣主動回報.通常問題已不太能掌握時,才提出解決問題,時效性已過.也並不是鼓勵highlight任何問題,而是自己無法解決時,不及時提出,時機早已喪失.他的老板已被釘在牆壁上了.與其最後被處罰,還不如早點highlight.搞的主管天天detail review,你累.他也煩.對於老闆的回報,分四種,

a.highlight淺在危機:隨時報告.更新狀況

b.當主管發email給你時,4小時內_update一次.

c.當主管走到你面前時,要馬上處理並回答,如果尚未有答案,也應2小時內處理並回答,直到問題結束.

2.沒有作weekly report 的習慣:或許是主管沒有要求吧,但這絕對是必要的,原因如下,

a.檢討這星期的重點達成狀況與下星期的工作重點,藉此加以改善,並讓老闆來檢視你的重點是不是所謂的重點.

b.加強了你的組織能力與問題分析.

c.讓主管了解你的近期工作,並讓老板幫助你解決問題

3.團隊合作不足:大部分都是各作各的,本位主義很重,須靠一個強而有力的leader來整合,主管不幫忙觀望著還不行.

4.對事情不太敢下判斷:或許是background不足,多看聽學,再加上Ivan’s PMC操作手冊,會有幫助.

5.緊迫釘人工夫還不夠:問題發生沒有緊追到issue 被closed,等下午或明天再說!對你不滿意的答案,不輕言相信,detail 去review它,把問題挖出來,除非你已經盡力了,否則別忘了,你還有各級主管幫忙.

6.英文說寫尚須加強:空閒時間加強,至少這10年,還是以英文為溝通.英文好較吃香也離管理階程更近一步,薪資也較高.

7.Email不太會發:常見”pls see attach file,any issue,feel free to contact me”.試問有多少人會打開檔案內容,故在email上就須簡單明瞭以數字.金融.圖表.截止日期.負責人體現出來,畢竟人怕出名豬怕肥.

8.不夠活潑大方:私底下很活潑上班很嚴肅與安靜(很少講話,只發emailà那還得了)

9.向心力不足,哪邊錢多哪邊走:或許公司給的就不夠,如果你夠格.夠經驗.夠年資,你覺得公司對不起你,那請去找老板談,但如果本身條件還不夠,就再學吧!通常要跳槽新公司,也該多給個五佰元再走,再者,對一新人來說也該磨個兩年經驗再說.

二十、後序

經驗是靠累積,見解也會有所不同.此指導手冊可補很少上課及教育訓練的PMC新人用,除了SOP外,我把它寫的比較詳實,也比較適合Mitac PMC 用,對MKL PMC亦更加適合.我在神達所學到的,寫了約佔75%,尚缺25%是一些日常報表和一時還想不到的,這需由先進後學再幫忙補上,畢竟我在神達只有五年!

太過detail的報表,因太繁雜沒有attach上去,只寫了oracle function上的步驟.請嘗試著自己作作看!我有把它們print out在另一報表上.至於MRP部份也只有當初在台灣MITAC華亞執行過的觀念與內容,每廠需求亦有所不同,需靠當地MIS配合實際需求再行更改及訓練.有關海關作業方式,因昆山出口加工區也才成立沒多久,許多海關作業程序也一再改善,故多反應問題給報關單位,以尋求最佳解決方式,別人不急,PMC可是最急的!不要忘記,PMC算是公司靈魂部門.企劃部門,買進(材料)賣出(成品)都是來自本部門的計劃.夠驕傲吧!但請培養你的專業能力先!