2007-7-17 13:17:03
[原创]供应链中的顶层数据流总结笔记
1.订单要用来冲减预测，订单要考虑订单本身优先级，再考虑时间优先级．都经过排序后按照排序的先后关系进行冲减，入MPS的数据流为确认后的订单信息和冲减后的净预测信息．
2.除了订单和预测外．MPS的输入还有确认后的已经下达的请购申请，在制．成品和半成品的库存．对于ATO装配型企业MPS一般要做到半成品层，这时候MPS需要考虑计划BOM分解．对于其它一般考虑分解到产品层，得到产品分时段需求和计划下达量信息．
3.MPS和MRP不直接交互信息,MPS主计划的结果仅验证主计划和能力的可行性．这里需要人工干预，即在主计划验证可行后具体的需求请购信息仍然人工下达，需求请购既用于主计划的MPS的扣减，也用于MRP的入口信息．
4.MRP的分解原则分两步进行，首先第一步全部分解到最底层的原材料级别的需求，这里源头是需求请购，除了要考虑库存和加工周期外，还要考虑执行中的WIP和在途的采购订单．第一步完成后再考虑原材料这块的采购提前期和库存约束，供应商和物料约束．当我们需要考虑产能的时候也应该是首先运行无限产能计划，再考虑产能约束计划．
5.为了更好的进行供应链协同，往往跟供应商间还需要及时的交换和共享预测信息，MRP信息和库存信息．供应商反馈的库存信息会额外增加为运行供应链计划的约束条件．只有真正实现了这种信息的及时协同，才可能最大化的压缩采购周期和降低库存．
6.几个没有想的很清楚的问题．如果要考虑需求计划和采购订单的一一对应关系，则要增加相关的资源锁定功能，跑增量MRP还好办，如果是跑全量的MRP则还需要考虑历史对应关系信息，非常麻烦．
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发布者 manjohuang
2008-7-14 14:23:28