一个朋友在评估供应商的时候出了一个题目,当时一个日本企业和一个民营企业分别给了他方案,后来他在群里拿出来,我也谈了几点,最后日企的做法是符合要求的。不过我个人意见觉得,金属探测实际上是含针的垫子已经生产出来,这个错误已经产生,当然,他避免了货物留给客户这个致命错误的产生
在没有办法预防针进入垫子的前提上,这也许是个办法
但觉得日本人的认真态度,应该更进一步,搜寻前段工序的原因
事件:我最近碰到的一个问题,你们知道坐垫吧,它有一个缝纫过程,生产过程中,缝纫会产生断针的可能,那半截针掉里面,是很大的质量问题,顾客会受伤。比如我是你们客户,我现在要求,你们是厂家的话,怎么保证不会再出现这个错误?
如果出现一个这样的问题,是要求要赔偿整批货物的。
我给的方案:
客户会要求你们做出整改与预防措施,并回报他们,他们才能放心的采购下一批,不然担心下一批是否还可能含有断针,这要解决两个问题:一是不要将短针掉进去,二是万一掉进去了如何及时发现?
一个是技术改进,让针不能轻易断,技术改进可能没那么快,应作为公司内部需要解决的技术难题;二者改进流程,比如说经过统计分析一般针用多久就容易断了,隔断时间就换一个;三是加强对针的巡检,定时检查,作为SOP的一部分,一旦出现断针,在此之前生产的产品进行全检。
(后来得知,原来针一断,这台机子就会停的,所以不必巡检,就知道针断了,该换了。)
一个民企的方案:针由一个主管统一管理,工人在缝纫过程中,出现断针后,拿剩余的断针去换整针,生产线上的坐垫,报废。
一个日企的方案:日本人的方案是防错,跟机场一样,金属探测门,探测出坐垫含有金属,直接流向其他待处理品。
大家可以谈谈对这两个方案的理解。
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