产品开发的精益之道...

1、（美）约翰·德鲁等著，精益之道，机械工业出版社，2007/12、刘旭著，精益之路，中国计量出版社，2006/11 今天，精益的理念已经广泛传播，并得到了广泛的认可。在整个20世纪90年代，不论是企业还是科研机构、学校，大家说的、做的最多的一个词可能是“集成”，如何实现制造系统集成是研究、应用的焦点，大大小小的项目很多都围绕着这个主题展开。经过十多年的探索、实践，经历了成功与失败，到90年代末期，“集成”从最开始的理念、思想、框架，逐步发展建立起各种较为成熟的信息系统，形成了数字化协同制造的发展趋势，有了一个比较明确的方向。当前，ERP、SCM、CRM、PLM系统快速、稳步的发展，奠定了企业实现集成制造的基础。从2000年左右开始，随着对“集成”概念的明晰，一个新的焦点出现了，那就是&ldquo...

前言 精益绝对不只是工具、方法与原则的组合。运作这个系统的人员的观念与行为才最重要。运营改善的工作必须通过人而不是针对人来进行。丰田的组织文化是漫长演进过程的产物。正因如此，精益才成了最难实践的管理技术之一。 第1章 精益的挑战 工厂原本就是个难以预料的地方。这是任何系统的常态，大自然本来就偏向混沌。需求与供给变化无常，问题可能随时出现，任一环节的小偏差都会很快放大，四处救火是许多组织中的常态，也是运营根基不稳定的表征。这样的不稳定性是大批量生产不可避免的特征。要达到持久变革是非常困难的事情。 丰田在20世纪50年代展开了精益之旅，险恶的环境刺激丰田开发出不依赖大批量生产的更灵活的精益生产流程。丰田生产系统原本是不得已之下形成的优势，其所有重要特质皆可追溯到20世纪50年代的市场条件。我们认为，丰田生产系统的灵活性正适合当前的经济环境。这套文化、组织与运营系统，会永...

阿尔波利亚，一家虚构的公司，站在转型十字路口，之前没有精益经验，在改善运营绩效方面面临诸多挑战。 背景： 欧洲一家高档家电生产商，树立了良好的品牌。产品包括：食物处理机、咖啡机、烤面包机、水壶等。销售额约为4.5亿欧元。拥有3000多名员工。在意大利、德国、英国设有工厂，设计与科技中心设在意大利工厂，在布鲁塞尔近郊有一个小型的公司总部。 20世纪90年代中期，一家美国家电制造商买下了阿尔波利亚公司，希望借此在欧洲获得立足点来销售自己的产品，并取得小家电的设计，以进军不断成长的中国与印度市场。近年来母公司开始对管理团队施压，要求他们拓展业务，同时提高运用资本回报率（return on capital employed, ROCE）。 阿尔波利亚的领导团队包括：CEO布鲁诺·方塔纳，财务总监珍妮·普兰特，创新与设计总监法毕欧·康...

...新版，加大APS软件和精益软件的研究，为中国制造贡献力量。 蔡颖的Blog 超过了80万次点击率。感谢网友和AMT的专家们    很早就在AMT上设立个人专栏，现在又在畅想网上写博客，通过这个平台和个人博客分享自己的思想和推广新书并广交朋友。感谢AMT的专家们。 精益制造与精益信息化论坛培训已超过15个地区。感谢金蝶产品市场部的同仁们筑就中国企业的精益之道专题培训从佛山、广州、中山、江门、福州、天津、重庆、厦门、南京、南通、常州、柳州、北京、成都、大连等。对普及精益生产和精益信息化，提高我们制造企业的核心竞争力贡献一些力量。 父亲的病情趋向稳定。感谢我的母亲和兄弟的关照。父亲的几次病情严重，我都在出差。不能及时赶回。只有年迈的母亲照顾。兄弟定期的看望照顾在加上进行了针灸、推拿治疗，确有好转。 十年飘泊，终回故里。感谢所在...

最近，有些顾问问我，参观工厂现场主要看什么？实际上，主要留意七个浪费，就可以大概了解此工厂的管理水平了。而每次上完“筑就中国成长企业的精益之道”课，很多高层都在询问如何彻底杜绝浪费，踏上精益之路。博大精深的丰田生产和精益思想是从最基础的消灭浪费开始的，精益就是建立杜绝浪费的长期理念。真正的成功是找出浪费并改进流程，了解问题的根本原因，找出解决此根本问题的对策。我们知道丰田公司已识别出企业制造流程中的7个浪费既未能创造价值的活动。它们是：1、过量生产。2、等待。3、不必要的搬运。4、过度加工。5、库存过剩。6、多余的动作7、不合格品。这里面有两个是关于物料的浪费：过量生产；；库存过剩。有四个是关于劳动力和时间的浪费：多于的动作；不必要的搬运；等待；过度加工。一个是关于质量方面的：不合格品。两个是关于物料的浪费：过量生产：不仅是超出客户的需求，而且是生产量多于下道工序的...