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最近在工厂里实施精益项目，包括生产准备流程的改进和生产过程控制。项目过程中，发现很多工作思路可以参照6西格玛的DMAIC流程进行，首先通过与工厂人员的交流定义问题，然后针对问题要花一定的时间进行数据搜集，这个问题如何影响产出和库存，印象程度多大，第三对收集的数据进行分析，确定重点原因，给出改进建议并实施，跟踪实施过程，发评估改进的效果，并坚持持续改进。...
企业实施精益生产，就是要根据精益思维的原则，在组织、管理、供应链、产品开发和生产运作方面建立有效的生产方式，以消除所有不增加价值的浪费为目标，逐步改善进而最大限度地谋求经济效益和提高竞争力。 企业在产品开发、生产制造、管理及服务顾客整个流程中实施精益生产所产生的巨大优势，已通过八十年代的丰田汽车公司、九十年代的戴尔公司以及其他一些企业的巨大成功，为世界企业界所公认。但令人遗憾的是，许多企业在导入精益生产理念和方法后，很少认真地对整个产品的价值流进行分析，就很快进入了大规模的消除浪费活动，这些改进活动虽然可能改善了产品价值流的一小部分，使之流动得更加顺畅，但是其它部分的问题仍会导致大量库存，最终的结果是没有降低成本，甚至有所增加。如果仅仅局部实现了精益，那么改进效果的持续性就会受到限制，不能实现如大野耐一所说的“在全过程中减少浪费”，这将会导致精益生产的实施无法进行下...
实施精益生产过程中价值流图析方法的应用（一）
（The Application of Value Stream Mapping in
Implementing Lean Production）
中国汽车技术研究中心 杜宏生
要实施精益生产却无从下手，这是很多企业都会遇到的问题，所以了解自己价值流真正的状况，对于企业持续改进，实施精益生产来说是十分重要的。本文对价值流和价值流图析通过描绘顾客要求、产品物流、主要供应商和信息流来绘制企业的价值流现状图，基于精益生产中消除浪费思想发现改进的机会和关键过程进行持续改进，进而通过过程的方法实现设定的未来状态图的方法进行介绍，
旨在为企业提供一种基于现场的实施精益生产的有效途径和方法。希望能帮助企业在实施精益生产过程中更好的发现产生浪费的根源并消除之，以提高企业的竞争力。
关键词：精益生产 价值流 价值流图析
It is the ...
...业的生命周期都不超过5年。然而，现在市场环境却还在进一步恶化。利润空间越来越小，很多企业都低于5%了；但是原材料等价格却一直在上升，过去三年中，很多原材料的价格就翻了一倍多；劳动力成本也在快速上升，比如在深圳地区，过去的五年中，人工成本已上升50%；加上人民币升值对出口加工企业也是很大的成本的压力，很多企业可以说是在水深火热中了。中小企业如何在现在激烈竞争的环境下生存下来，并壮大发展呢？我认为通过实施精益生产，可以很好地解决这个问题。
丰田汽车公司从一个很小的作坊式的企业，却能成长成为汽车行业的领先者，其主要因素就是由于丰田汽车公司实行是是一种与传统大批量生产方式完全不同的方式-丰田生产方式（精益生产在丰田的叫法）。从丰田公司的成功，我们可以有很多借鉴。
丰田公司在1937成立的时候，只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂，整个日本汽车市场都有是美国的通用和福特的...
实施精益生产过程中价值流图析方法的应用（二）
（The Application of Value Stream Mapping in
Implementing Lean Production）
中国汽车技术研究中心 杜宏生
2.4 计划的制定、实施与效果评估
要改进的过程已基本确定，实现过程改进可分为三步：·将未来价值流划分成几个分价值流循环再考虑要实施哪些改进·制定实施计划· 评估计划实施的效果
改进过程的实施采用PDCA的进程进行，该方法很多文献均有详细介绍，这里就不细说了。
2.5 CAHC价值流图析实施中的问题和需注意的事项
·首先图析技术是发现价值流过程关键浪费及其根源的方法，以避免不必要的改进活动（这也是一种浪费），必须通过精益技术消除浪费，才能受到效果。·图析准备：培训十分必要，可以避免方向性的错误。· 产品选择：在考虑产量同时还...
简单的说： 1，自动编码系统，自动BOM扩展系统2，开发汇总领料单（多个尺码） 3，MRP要考虑批号（色差）。 4，资源管理比较复杂。建立开发人机互动调度界面和ERP的接口。 5，楦头的优化管理系统。 6，界面友好。可以按尺码，款式，鞋型等查询与显示。 7，实施精益生产，可以扁平化简化BOM。...
精益领导人项目场地认证项目认知项目
认知培训是协同雇员支持机构的改进过程。它让雇员对机构的新战略和战术、实施工具有个共同的了解，并且对各级职员的角色和责任也有了共同的见解。
精益认知培训认证项目
生产力集团同客户机构一同工作，能将所有其精益工具车间定制，为迎合今天车间的特定需要而设计认知培训单元。认知培训单元设计包括以下或更多的课题：
精益管理系统纵览
增值管理
生产计量化
设计和实施精益生产
设计和实施精益设备管理
价值流管理
可视化车间（5S和可视化控制...
在制造信息化中,一般来说,有三种主要的计划方式:
· MRP(物料需求计划)· APS, 高级计划与排程,有限(硬约束)· APS, 高级计划与排程,有限(软约束)
二种特殊的计划方式:· DKP(动态看板计划)· DBR(鼓缓冲绳计划)
主要有五个因素影响你的选择:
1. 约束行为2. 精确的时间3. 动机
4, 实施精益制造5, 实施约束理论
当然可能还有其它次要因素: 1, 按订单生产环境 2, 按库存生产环境
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按单生产改善了供应链的可视性，但是按单模式的应用却给供应链带来复杂性。所以，我们要摘下这两个具有极大诱惑的皇冠:皇冠一: 订单拉动的混线排序生产(JIS/MTO),实施精益的工业工程，实现精益动态引擎。皇冠二: 客户快速响应的承诺优化规划(APS),实施敏捷的即时信息技术，实现供应链优化引擎。 精益生产LP体现了人类在工业工程的最高境界.高级计划与排程APS体现了人类在智能和软件技术的最高结晶....
1、改进需求管理，建立有效的预测模型和流程。通过销售与运营计划平衡供需，指出需改进的方向。2、改进订单履行策略，利用延迟技术，以客户的实际需求拉动生产3、减少生产批量和提前期，消减WIP，提高生产灵活性、反应性4、实施精益生产，消除浪费5、改进供应商管理和评价，建立符合成本、质量、交期的供应商关系6、共享和及时发布需求信息，建立上下游的伙伴关系，减少博弈 附件是一个小资料...
流动远见有限责任公司和来自于美国SoftBrands
公司的DemandStream在2002年12月培训成功举办了第一次培训，在此基础上将于3月18日至21日再次在上海推出为期四天的高级精益流动制造讲习课程（中文授课和中文培训教材）。
课程将着眼于如何帮助企业将传统制造方式转变为快速适应市场反应，高效率，按单生产的精益生产方式；
对于那些业已实施精益生产的企业，本课程将帮助您优化现有的精益流动方式。通过四天的课程学习，学员将能学习到如何在实践中应用精益流动制造工具和具体实施步骤，最终能优化客户服务水平，缩短交货期，改进运营资金，增加库存周转率，提高生产效率，和保证产品质量。
讲师介绍：本课程由美国流动远见公司中国区副总裁，高级实施顾问罗义士（Stayner
B. Lewis）先生主讲。罗义士(Stayner B. Lewis)先生自1992 年起就在北美和亚洲地...
两年前开始接触服装精益生产的概念（俗称单件流），这一概念目前在国内普及率很低，最主要的是应Adidas的要求。Adidas近几年对其全球供应商进行了大规模的缩编和优化，仅保留最主要的实力雄厚的供应商，而缩编后造成的供应能力的下降如何来弥补？这就是服装精益生产理论带来的服装生产方式的根本性变革。精益生产理论源于60年代日本丰田汽车首创的JIT生产理论，后来被西方管理学者不断完善改进，前几年这套理论终于成功移植到服装生产行业。通过实施精益生产管理，企业可以用最少的投入实现最大的产出。了结了服装精益生产理论我们会不仅感概，原来服装生产的时间可以有这么多的压缩空间！Adidas正是凭借着精益生产方式在其供应商中间的强力推广，才率先引领了供应链大规模的优化。注：附件为网络搜集资料。...
精益生产的改善首先需要明确工厂实施精益应实现的目标、车间实施精益应实现的目标以及员工实施精益应实现的目标。而精益生产的改善的步骤需要 : 1、建立目标价值流-纵观全局; 2、局部改善-创建连续流; 3、流动改善-让物流流动起来; 4、系统改善-创建均衡拉动系统.一、工厂实施精益应实现的目标 1,客户的定单及时地传递到生产线或最后工序，工厂据此进行生产，成品立刻出货，库存基本没有。能进行按定单生产的流动生产线。2,实现生产周期时间的缩短，目标是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生产，生产就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JIT的生产（只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。 &nbs...
读《精益企业》——精益实施者的“圣经”
by
AMT 杜宏生
很多人在实施精益生产中都会有这样的体会，几乎所有介绍精益生产的书籍和文章看起来没有什么深奥的东西！参观看到的精益企业虽然让我们赞叹，但实施精益的活动似乎也很平常，如5S、TPM、质量小组等等，做起来并不复杂，但这些方法用到自己的企业，就是无法有效运作，所以认为实现精益生产是一个极为困难的事情，这是为什么呢？《精益企业》（Lean
Transformation）给出了很好的答案。
《精益企业》是由布鲁斯·A·汉德生和乔治·L·拉科两位企业高层管理人员一同完成。布鲁斯·A·汉德生现为Invensys控制器公司的总经理，曾任麦克金赛股份公司顾问，也曾管理过TRW等几家公司。乔治·L·拉科曾任西班牙帕姆波路纳TRW经营管理部总经理，并在意大利、法国、巴西、英国、澳大利亚、新西兰和美国对一些企业成功地进行精益转变。
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通过生产力出版社多种课程的学习包让人们认识了精益，并支持了精益方法。学习包包括了生产力集团的获得Sh...
AMTeam.org消息：
针对许多制造型企业正在实施精益生产，同时精益生产中的看板作为物流管理的重要工具越来越受到各个企业关注与广泛运用的现状，思博公司博益达（Demand
Stream）事业部继8月18日成功举办看板管理网络培训后于9月初通过Webex方式再次成功举办了该活动。
两次培训共计20余家企业参与，培训内容涉及如何运用看板给企业带来最大效益、采用何种类型的看板最适合企业的特点、电子看板与纸张看板有何区别、电子看板是如何运作等客户们感兴趣的问题。课上，关于精益生产中如何运用看板引起了与会者极大的关注，一些已经使用纸张看板的企业开始探讨电子看板的运用。此次活动由博益达的实施部经理杨君哲先生主讲，很多企业代表在也在培训过程中结合自身的具体问题与杨先生探讨，使不同的企业得到了更具针对性的建议。
这次网络培训旨在指导更多的制造型企业如何更好地把精益生产的原理...
...p; 企业精益转换指导Enterprise Transition To Lean (TTL) Guide， v 精益企业自评估工具Lean ...
轻松转入精益生产
Bob Gregory 陆卫军译
没有改变思维模式和做事方式是企业尚未从精益生产中完全受益的主要原因。称作"精益"并非偶然，就象一个人开始进行新的饮食－－－锻炼计划一样，企业转入精益生产也非易事。实施精益生产首先要具备有关精益生产系统和程序方面的技术知识。但是，实施精益生产却往往不能产生立竿见影的效果，因为向精益生产的过渡牵涉到人，牵涉到他们的思想有什么样变化，或干脆没有变化。
作为汽车产品全球供应商－－－Dana公司汽车零配件集团负责持续改善的董事，Jim Van
Gieson领导了公司精益生产变革。经过十几年的实践，他了解实施精益变革的所有技术细节。但是，他却遇到了非技术性的关键问题，那就是，如何去改变人们旧有的思维模式和行为方式？
Van
Gieson成功地解答了这个问题，他的答案包含三部分的内容...
作者：Bob Gregory
称作"精益"并非偶然，就象一个人开始进行新的饮食－－－锻炼计划一样，企业转入精益生产也非易事。实施精益生产首先要具备有关精益生产系统和程序方面的技术知识。但是，实施精益生产却往往不能产生立竿见影的效果，因为向精益生产的过渡牵涉到人，牵涉到他们的思想有什么样变化，或干脆没有变化。
作为汽车产品全球供应商－－－Dana公司汽车零配件集团负责持续改善的董事，Jim Van
Gieson领导了公司精益生产变革。经过十几年的实践，他了解实施精益变革的所有技术细节。但是，他却遇到了非技术性的关键问题，那就是，如何去改变人们旧有的思维模式和行为方式？
Van
Gieson成功地解答了这个问题，他的答案包含三部分的内容：从内部挑选那些对变革充满热情的人；对他们进行充分的培训；确保管理层无条件地支持他们。
候选人确定之后的培训是从一个为期一周的特别讨论会...
这是意识问题，意识起了很大的作用，"CRMS负责精益生产计划的经理Roderick S. Heard说，"参与者真正体验到了，在一个精益生产环境里工作是什么样的。" 称作"精益"并非偶然，就象一个人开始进行新的饮食－－－锻炼计划一样，企业转入精益生产也非易事。实施精益生产首先要具备有关精益生产系统和程序方面的技术知识。但是，实施精益生产却往往不能产生立竿见影的效果，因为向精益生产的过渡牵涉到人，牵涉到他们的思想有什么样变化，或干脆没有变化。作为汽车产品全球供应商－－－Dana公司汽车零配件集团负责持续改善的董事，Jim Van Gieson领导了公司精益生产变革。经过十几年的实践，他了解实施精益变革的所有技术细节。但是，他却遇到了非技术性的关键问题，那就是，如何去改变人们旧有的思维模式和行为方式？Van Gieson成功地解答了这个问题，他...
这是意识问题，意识起了很大的作用，"CRMS负责精益生产计划的经理Roderick S. Heard说，"参与者真正体验到了，在一个精益生产环境里工作是什么样的。" 称作"精益"并非偶然，就象一个人开始进行新的饮食－－－锻炼计划一样，企业转入精益生产也非易事。实施精益生产首先要具备有关精益生产系统和程序方面的技术知识。但是，实施精益生产却往往不能产生立竿见影的效果，因为向精益生产的过渡牵涉到人，牵涉到他们的思想有什么样变化，或干脆没有变化。作为汽车产品全球供应商－－－Dana公司汽车零配件集团负责持续改善的董事，Jim Van Gieson领导了公司精益生产变革。经过十几年的实践，他了解实施精益变革的所有技术细节。但是，他却遇到了非技术性的关键问题，那就是，如何去改变人们旧有的思维模式和行为方式？Van Gieson成功地解答了这个问题，他...
【编者按】 精益制造的概念根植于丰田汽车公司的生产流程，旨在提高效率，消灭产品积压，使得生产与顾客需求同步，而不追求长期(往往也是不正确)的预测。据AMR研究机构最近的一次研究称，企业实施精益方法的首要目的是改善顾客服务，降低采购和产品在线成本，并进入新的市场...... cioflash" frameborder="0" width="360" scrolling="no" height="300">【正文】 对许多制造厂商来说，ERP系统已经成为累赘，因为它们遗留了物料需求规划(MRP)的一些问题，例如复杂的物料定单、低效的工作流以及不必要的数据收集。 一种新的制造模式已悄然兴起，并正在取代传统的MRP模式。它叫作"精益生产"(Lean Production)，依靠"流动"或"需求拉动"指导生产。 精益制造的概念...
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[精益企业价值—精益思想新发展]
精益战略
不同行业、不同企业的情况千差万别，我们在实施精益过程中，经常会被企业杂乱无章的背景所迷惑。在这种情况下，需要有效的工具，帮助我们找出浪费及其原因之所在，然后将其消除，这就是价值流图析技术。
[LP价值流图析方法的应用]
[精益生产的营销策略]
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——博益达实施精益企业自动化软件并在伟世通/中国厂运行切换
AMTeam.org消息：博益达全球领先的精益企业自动化解决方案今天宣告在中国延锋伟世通汽车饰件系统有限公司，世界最大的汽车零配件供应商之一，成功切换。延锋伟世通选择博益达是因为博益达能处理上海通用装配线所要求的模块化装配顺序供货速度要求。博益达软件管理着从车间线边到整个供应链的物料。
延锋伟世通的发展战略之一是建立起模块化设计与供货能力。模块化供货中对物料管理的挑战是如何做到顺序化生产与顺序化供货同步。
博益达总经理道格先生讲道：“这是一个非常令人激动的实施案例，在全球领先的汽车零配件厂供应商中，我们充分证明了我们的精益自动化企业的解决方案。在座舱总成这个项目中，博益达软件管理着物流与供应链。博益达为全球汽车行业提供了一个真正的解决方案，因为完整的精益制造是从车间线边开始。”
博益达与延锋伟世通上海通用座舱总成的小组...
我最近走访了几家实施精益的工厂（在华的丰田系和通用系和其它行业的日资系），感觉是精益不仅是运营改善的方式，更是运营改善的战略。 精益的战略目标是成本，质量与交货最优化。为达到这个目标，精益试图消除运营系统中的三大损失：1，浪费；2，波动；3，僵化。消除一切无法增加价值的一切事物；减少任何偏离标准的情形，如客户的服务和产品质量的减损，技能的变异导致生产力的损失；快速地响应客户变化的需求。消除浪费有助于减少成本；消除变异有助于改善质量，消除僵化，增强柔性有助于优化交付能力。成功的精益转型本质是全面的，它必须同时解决这三种损失，并非只是优化个别的零件或流程，而是寻求改善整个系统，达到按需生产，精益制造，柔性应变的最高境界。精益可以在任何行业实现运营转型，如把离散的加工创造流动就是主要目标；而化工，日用消费以及其它高产量，资本密集的产业，流动已经很...
...让我们找出浪费及其原因之所在，...
...优化方案。
精益小组尝试了7种精益生产的设计方法，包括：把关联流程紧靠在一起，制订标准化的操作程序，消除工作返回至上一环节的现象，设定统一的工作节奏，平均分配工作量，把复杂任务从一般任务中分离开来，将绩效结果公之于众。这些措施都收到了很好的成效，减少了浪费，消除了瓶颈，提高了效率。比如，新业务部将需健康证明的投保单和不需健康证明的投保单分开处理，后者的处理周期立即缩短了80%多。
公司认识到要实施精益理念，必须彻底改造自己的成本、质量和速度衡量体系，从客户的角度来衡量绩效和生产率。于是，他们建立了一套以客户为中心的衡量指标，一改以往员工“只管自己埋头干活”的心态。公司还应用了精益生产的另一条重要原则：把一线员工的工作绩效与公司CEO的绩效挂钩，使组织活动与战略目标保持一致。JPF公司CEO的绩效评估指标就是公司为获取新保单所支出的费用与公司新收保费之间的比率，而负责输入投保单材料的员工...
近日，在上海举行的 PTC "精益环球研发引领创新中国" PTC高层管理研讨会上，PTC 分析行业现时所面对的最关键难题是在当今的全球精益产品开发过程中，如何能有效地平衡投入和产出，以在竞争日益激烈的市场上享有显著的竞争优势。PTC认为实施精益管理是在日益増多的全球产品开发过程中实现大幅度提高效率的有效手段。这种效率的提高可以在成本结构保持不变的情况下提高产量和生产能力，即在产量保持不变的情况下减低成本和增加利润。PTC 认为 PLM (产品生命周期管理)在整个从产品研发至产品报废过程中，扮演非常重要的角色。这次研讨会吸引了来自中国、韩国和台湾地区的100多家制造型企业高管参加。全球畅销书《丰田之道》的作者，来自美国密歇根大学的工业与应用工程教授Jeffrey K. Liker博士与大家分享了"丰田汽车产品开发之道"中如何创建连续性的流畅产品开发流程...
...P）的一些问题，例如复杂的物料定单、低效的工作流以及不必要的数据收集。
一种新的制造模式已悄然兴起，并正在取代传统的MRP模式。它叫作“精益生产”(Lean
Production)，依靠“流动”或“需求拉动”指导生产。
精益制造的概念根植于丰田汽车公司的生产流程，旨在提高效率，消灭产品积压，使得生产与顾客需求同步，而不追求长期（往往也是不正确）的预测。据AMR研究机构最近的一次研究称，企业实施精益方法的首要目的是改善顾客服务，降低采购和产品在线成本，并进入新的市场。
Tom
Greenwood是田纳西大学精益企业论坛的主管，该论坛已经在全球实施了40多个精益项目。他说：“精益企业方法，本质上是一种增长战略，它通过将企业的产品交付系统精炼化，使之成为竞争的武器，从而提高销售。首要目标是整合全公司从顾客到分销、销售、设计、制造及供应的各个环节，让顾客更容易随时获得他们想要的东西。...
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一种新的制造模式已悄然兴起，并正在取代传统的MRP模式。它叫作"精益生产"(Lean
Production)，依靠"流动"或"需求拉动"指导生产。
精益制造的概念根植于丰田汽车公司的生产流程，旨在提高效率，消灭产品积压，使得生产与顾客需求同步，而不追求长期（往往也是不正确）的预测。据AMR研究机构最近的一次研究称，企业实施精益方法的首要目的是改善顾客服务，降低采购和产品在线成本，并进入新的市场。
Tom
Greenwood是田纳西大学精益企业论坛的主管，该论坛已经在全球实施了40多个精益项目。他说："精益企业方法，本质上是一种增长战略，它通过将企业的产品交付系统精炼化，使之成为竞争的武器，从而提高销售。首要目标是整合全公司从顾客到分销、销售、设计、制造及供应的各个环节...
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在转行做咨询师以前，冯雷在工业管理方面有着18年的经验。在制造业企业的工作获得非常杰出的成绩，也使冯雷觉得自己差不多做到了顶峰，在原来的领域没有什么新鲜的挑战了，职业发展需要开拓一个更大的空间。
制造企业的丰富工作经历和期间所取得的卓越成就为他的新事业打下了良好的基础，把自己的经验分享出来，给还未达到精益生产的企业建议和咨询成为新的兴趣和挑战。同时，我国制造业整体水平都有待提升，存在实施精益生产的巨大空间和潜力。帮助制造企业创造更大价值的使命感和广阔的市场让冯雷与一些志同道合的朋友携手，开始咨询师的新征程。
对于从甲方到乙方的角色转换，冯雷认为各有味道，各有各的苦与乐。做甲方的时候可以全程去实施推广，看到事情一点点的改善，会有一种无与伦比的快乐和成就感。而换个角度，做乙方是站在一个服务的角度，去给客户意见，指导他们实施。并且，做乙方可以经历不同行业、企业，每一天都是不一...
虽然精益生产已经成为国人熟习的术语，而且至迟己经在1994年，在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是，半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来，人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息，2004年却从美国传来：“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此，值得研究与讨论的是：在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题？应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些？如何正确理解精益生产或丰田生产方式？如何从中国企业的实际出发，在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产？如何把信息化与精益制造结合起来？本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施，探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。
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虽然精益生产已经成为国人熟习的术语，而且至迟己经在1994年，在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是，半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来，人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息，2004年却从美国传来：“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此，值得研究与讨论的是：在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题？应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些？如何正确理解精益生产或丰田生产方式？如何从中国企业的实际出发，在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产？如何把信息化与精益制造结合起来？本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施，探索精益生产/丰田生...
虽然精益生产已经成为国人熟习的术语，而且至迟己经在1994年，在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是，半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来，人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息，2004年却从美国传来：“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此，值得研究与讨论的是：在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题？应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些？如何正确理解精益生产或丰田生产方式？如何从中国企业的实际出发，在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产？如何把信息化与精益制造结合起来？本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施，探索精益生产/丰田生...
...为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。
精益生产强调的是一种具体生产方式，这种生产方式能够最大限度减少浪费。而ERP则不关心具体的生产方式，强调的是为企业管理者提供一种管理工具或平台，使得管理者可以进行科学的决策和控制。容易看出，二者面向企业管理的不同方面，犹如关公战秦琼，应该打不到一块。但是殊途同归，二者都认为其将给企业带来效益。
“有形”对“无形”
走进一家实施精益生产的企业，首先且必然注意到车间内同传统企业的不同，设备布局，在制品存储，工位器具的设置等等。车间管理人员会向你津津乐道生产效率的提高，浪费的减少等等。精益生产在这里是有形的，看得见，摸得着。访问一家实施ERP系统的企业，在车间内看不出什么不同，除了工人手上的工单是计算机打印的。
走进办公室，情形恰恰相反，这里你能看到管理人员在某个软件中输入、查询、输出信息，ERP虽然是软件，但还是看得...
...nbsp; 10.3 精益与MES 10.4 精益与六西格码 10.5 精益与EAM 10.6 精益信息化集成 第十一章 精益诊断与实施要点11.1实施精益的阶段划分11.2精益生产成功的十大准则11.3 精益之旅11.3.1 工厂实施精益应实现的目标11.3.2 车间实施精益应实现的目标11.3. 3车间员工实施精益应实现的目标11.3.4实施目标的要点11.3.5 如何实施流动化11.3.6如何实施目视管理11.3.7如何实施标准作业11.3.8实施精益步骤 11.3.8.1建立目标价值流，学习观察、纵观全局3Gd...
谈价值流图工具在企业诊断中的运用(1)褚四斌摘要：结合MED糖果在企业诊断过程中使用价值流图（Value Stream Map）工具来分析企业生产管理过程中的问题，运用5W1H的方法来分析问题、寻找解决问题的措施和方案，来阐述价值流图技术在企业诊断中，特别是在实施精益生产过程中，发现问题、消除浪费、提高效率和降低成本方面的应用。 关键词：价值流、价值流图、企业诊断、5W1H 一、 概述 诊断，是医学上常用的术语， 其含义是以观察、把脉的方法判断病人的病情和病因，并开出治疗处方。诊断借用到企业经营管理上，就形成了企业诊断。企业诊断，是由具有丰富经营理论知识和实践经验的专家，与企业有关人员密切配合，应用科学的方法找出企业经营战略和经营管理上存在的问题，分析产生问题的原因，提出改进方案（建议）；当受诊企业接受改进方...
随着汽车整车厂对其供应商提出了模块化供货（Modular Supply）或JIS（Just In Sequence）的要求，很多整车厂的供应商已经开始实施精益JIS系统，JIS系统已成为当今汽车企业提高其核心竞争力的必由之路.
模块化供货（Modular Supply）或JIS（Just In Sequence），简单地说就是JIT及时供货的一种特殊而极端的状态。JIT的基本思想可以被概括为：在需要的时候，按需要的量生产并提供所需要的产品，也就是通过对库存的管理，达到无库存或库存量最小的状态，为此而出现了包括“看板”在内的一系列具体方法。对照JIT，JIS可以说是对库存的要求达到了极端。通俗地讲，整车厂要什么部件，供应商就送什么部件，当然实际送货时是按一定的频次送货。通常这些零部件价值较高，体积较大，再加上整车厂对其保质期有一定的要求，整车厂一般不存放库存。为此，一些供应商不...
...，改善和优化供应链的通信手段，增强运作的透明度和自动化，同时又能降低每次交易的成本。最重要的是，该方案能同企业现有的erp流程与数据进行必要的集成，以构成一个闭环系统。DemandStream包含3个重要功能：动态电子看板、需求响应运作及关键性ERP流程与数据集成。从战略上看，这种新型系统可充当企业向精益生产转型的高性价比催化剂。对于制造商来说至关重要的是，他们能从ERP投资中进一步获益，并安全地实施精益生产。效果是显著的，企业将拥有更强大、更灵活的供应链管理系统，市场竞争力也由此增强。走向精益...
...P）的一些问题，例如复杂的物料定单、低效的工作流以及不必要的数据收集。
一种新的制造模式已悄然兴起，并正在取代传统的MRP模式。它叫作“精益生产”(Lean
Production)，依靠“流动”或“需求拉动”指导生产。
精益制造的概念根植于丰田汽车公司的生产流程，旨在提高效率，消灭产品积压，使得生产与顾客需求同步，而不追求长期（往往也是不正确）的预测。据AMR研究机构最近的一次研究称，企业实施精益方法的首要目的是改善顾客服务，降低采购和产品在线成本，并进入新的市场。
Tom
Greenwood是田纳西大学精益企业论坛的主管，该论坛已经在全球实施了40多个精益项目。他说：“精益企业方法，本质上是一种增长战略，它通过将企业的产品交付系统精炼化，使之成为竞争的武器，从而提高销售。首要目标是整合全公司从顾客到分销、销售、设计、制造及供应的各个环节，让顾客更容易随时获得他们想要的东西。...
...项目型制造，复杂工艺制造以及包含大量客户化定制的制造项目。
“我们非常振奋地看到中国制造业的日益发展以及投资的与日俱增，Cincom愿意用我们领先行业的制造业解决方案来帮助国内外的企业。因此我们与微软共同举办了这次以精益运作和需求驱动的制造业策略为主旨的论坛”，Fitzgerald先生说。
在AMR最近的一次2006年调查结果中显示，超过94％的综合制造企业已经实施了或正准备实施精益运作策略。AMR的调查同时也显示实施需求驱动策略的制造商得到了比普通制造商多60％的利润以及2-3倍的资产投资回报。
这次研讨会的主讲是Cincom需求驱动策略总监Chris Astall。
Astall先生在位于美国辛辛那提的Cincom总部工作...
...有质量或交货期的问题，丰田公司会要求其供应商解决问题。如果供应商解决不了，丰田公司会派自己的专家帮助其解决。同时，如果没有得到所有供应商的一致同意，丰田公司不会随意改变其交货计划（10％以内）。当供应商不能达到成本或交货期的要求来寻求丰田的帮助时，丰田会派遣专家尽可能地帮助供应商解决问题，从而也就帮助丰田自身。3. 我们的行业市场需求是季节性的，并且每个月都不稳定。我们应如何实施精益生产呢?理想的情况应...
致各精益生产、IE界人士:
当今时代，精益思想已经被各行各业广泛应用，其成效也已经得到了充分的证实。以丰田汽车为代表的公司，一方面赢得了创记录的高利润，另一方面也奠定了良好的未来发展基础。在这些成功的领导企业表现出激情和自信的同时，很多
曾经尝试过精益管理的人却认为执行精益生产是一个令人气馁，知其然而不易得门而入的严峻挑战。
如何避免精益和传统管理观念上的不同而带来的困惑，坚定实施精益的信心是每个希望打造精益企业的人必须面对的问题。毕竟“听过精益”与“理解精益”是两个不同的门槛，“现场执行精益”又是另一个更高的台阶。
深圳精工咨询、工业工程发展论坛联合丰田浓情推出“精益之旅”专题活动，带你亲临丰田，感受最真实的精益。希望藉此通过以专家解读与亲临精益企业的方式带你“理解精益”，助推你的企业迈向精益。
拟邀嘉宾 &n...
...和全国企业管理现代化创新成果评审委员会联合颁发的“袁宝华企业管理金奖”。几年来，潍柴动力股份有限公司始终坚持以自主创新为目的的企业发展战略，以倡导人文管理和加强软实力建设为突破口，和扬智咨询公司合作全面导入精益六西格玛等先进管理理念，企业取得了翻番增长，销售收入突破400亿元，成为国内制造业名副其实的排头兵。潍柴的管理理念和发展模式，受到国内外管理专家的高度认可，而实施全面实施精益六西格玛，对于潍柴的管理理念革新进步功不可没，在一定意义上，精益六西格玛是潍柴动力这个民族动力品牌发展的新动力。潍柴动力实施精益六西格玛在潍柴动力领导的高度支持下，精益六西格玛项目实施的非常顺利。试点期推进绿带项目一共80个， 涉及到6个工厂和几十个部门。完成精益六西格玛专业人才培养共150名。由于效果突出，在扬智公司协助下全面推行精益六西格玛，包括六西格玛绿带、黑带培训和项目辅导；内容涵...
...和全国企业管理现代化创新成果评审委员会联合颁发的“袁宝华企业管理金奖”。几年来，潍柴动力股份有限公司始终坚持以自主创新为目的的企业发展战略，以倡导人文管理和加强软实力建设为突破口，和扬智咨询公司合作全面导入精益六西格玛等先进管理理念，企业取得了翻番增长，销售收入突破400亿元，成为国内制造业名副其实的排头兵。潍柴的管理理念和发展模式，受到国内外管理专家的高度认可，而实施全面实施精益六西格玛，对于潍柴的管理理念革新进步功不可没，在一定意义上，精益六西格玛是潍柴动力这个民族动力品牌发展的新动力。潍柴动力实施精益六西格玛在潍柴动力领导的高度支持下，精益六西格玛项目实施的非常顺利。试点期推进绿带项目一共80个， 涉及到6个工厂和几十个部门。完成精益六西格玛专业人才培养共150名。由于效果突出，在扬智公司协助下全面推行精益六西格玛，包括六西格玛绿带、黑带培训和项目辅导；内容涵...
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