以前洗澡用香皂，现在人们洗澡大都用沐浴液。其实使用沐浴液，大部分沐浴液最终用途不是沐浴，而是洗澡的时候流失了，从精益生产的角度来说，就是浪费。买一瓶20元左右的沐浴液，用的时间并不长，和一块半香皂的使用时间差不多（如果使用香皂洗澡的话）。香皂的成本只有沐浴液成本的五分之一，显然，使用香皂大大节约成本。只是人们已经不习惯使用香皂了，多麻烦啊；要想让大家节约成本重新用香皂，似乎不可能。同时产品也在进化，香皂主要考虑洗手的功能（洗手也有专门的洗手液了），而不是洗澡的功能，所以产品配方也跟着变化，使用香皂洗澡节约成本似乎更难。丰田的精益生产中也有类似案例：以前没有叉车时候，是用人工搬运的，所以箱子的设计考虑了人工搬运的能力，不能太重。如果使用叉车，箱子就可以做得大一些，因为叉车...

  客户并没有启动精益生产的项目，精益生产项目也不是一个项目能够搞定。但是客户做了很多改进工作：启动了6西格玛，推行5S，发动现场改善，使得零件的生产周期从6天降为2天，但是部分产品仍为6天左右。在制品维持在3.1——3.5倍月产出，这应该算是比较优秀了。他们觉得在制品太少，可能使得生产线控制困难，一些异常情况容易使得生产中断，考虑适当放宽在制品数量。最近客户实施了VMI项目，就是和大客户的系统联网，根据客户的预测forecast做生产，客户来取货，根据客户取货的数量确认销售的数量，这样可以加强供应链上下游协调。VMI面临的一个问题就是需求突然变化，突然取走很多，供应反应来不及，他们大概要做7天的储备。由此而来的另外一个问题就是：如果储备了货，但是客户不需要这个货品怎么办？“出现这种情况有，但是客户不要货品的情况很少，客户会把这些货品买回去&r...

        丰田生产方式中所归纳的\"七种\"浪费，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。为了能使经营管理革新活动深入有效地开展下去，我们首次提出管理工作中的七种浪费这个概念，来引导大家共同参与这项工作。        七种浪费之一：等待的浪费        管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况：        等待...

精益生产( AMT公司)...

ctopicBar" id="StaticTopicBar" style="DISPLAY: block">精益生产 --> 输入条目名称确定后导航到已有条目页面如果条目不存在则建立新条目 function LinkMenu(anArray, e) { var src = ""; var h = 0; var w = 0; e.cancelBubble = ’true’; var menu = document.getElementById("LinkMenu"); if (menu == null) { menu = document.createElement("div"); menu.id = ’LinkMenu’; menu.classNam...

...的遭遇，比如汽车的维修，电脑出故障了等等，你就感觉到，产品的消费过程与企业的服务过程一样需要优化。这本书讲精益解决方案，不过，不是讲生产过程，而是讲消费过程，服务过程。通过对客户消费的整个流程和企业提供产品服务流程进行精益分析，从而找到不断改进优化空间，整个分析形成了一套系统的方法，企业不必根据经验来优化，而是可以用系统的方法。这种精益解决方案目的，就是本书的副标题：公司与顾客共创价值与财富。一般精益生产，都是讲的如何为企业创造财富，如果要为顾客创造价值，企业就要损失价值，大多数情况下并非如此，让顾客感觉无比满意的情况下，企业还可以节约成本。这就是本书倡导的理念，也包括实现方法。比如对于我的这次银行办业务，可以建议银行配备一个复印机，改进的效益体现在：可以节约客户时间，减少寻找复印店时间，减少来回走路时间，对于银行来说；我第一次办理业务相当于一次无效业务，对于银行来说，也是一种损失，增加复...

...的遭遇，比如汽车的维修，电脑出故障了等等，你就感觉到，产品的消费过程与企业的服务过程一样需要优化。这本书讲精益解决方案，不过，不是讲生产过程，而是讲消费过程，服务过程。通过对客户消费的整个流程和企业提供产品服务流程进行精益分析，从而找到不断改进优化空间，整个分析形成了一套系统的方法，企业不必根据经验来优化，而是可以用系统的方法。这种精益解决方案目的，就是本书的副标题：公司与顾客共创价值与财富。一般精益生产，都是讲的如何为企业创造财富，如果要为顾客创造价值，企业就要损失价值，大多数情况下并非如此，让顾客感觉无比满意的情况下，企业还可以节约成本。这就是本书倡导的理念，也包括实现方法。比如对于我的这次银行办业务，可以建议银行配备一个复印机，改进的效益体现在：可以节约客户时间，减少寻找复印店时间，减少来回走路时间，对于银行来说；我第一次办理业务相当于一次无效业务，对于银行来说，也是一种损失，增加复...

共包含13篇文章！...

本人虽然是拿了个管理学士,但这个方面还是一头雾水.正在努力找资料学习之中.不知道大家对这个方面有什么看法,公司推行的难度应该比较大....

请问国内有哪些咨询公司做精益生产比较有经验的？最好有欧美汽车行业推行经验的，谢谢！...

丰田生产方式掀起一场新的生产管理革命，在大陆现在很多公司已经踏上了精益生产的征途，也有很多公司打算开始精益，尤其是那些传统产业的制造型企业，需要以成本取胜的工厂（而科技型公司以新产品、技术取胜，可能暂不需要）更应该关注这个问题。为此把这个问题拿来讨论，为那些正在做精益或即将做精益的朋友提供借签，避免弯路！下面是我们公司做精益展开的一般步骤，每一步其实都有学问的。供大家参考，并希望能知道你们是怎么推行精益的。 1、高层互动。经营层必须很清楚的知道，到底需要的是什么？2、相关部门的负责人，由高层领导带队快速的走遍工厂。以客户的角度从成品仓沿着产品工艺路径向前走，直至原材料仓。3、构建推行精益生产的团队。不同阶段有不同部门参与，其侧重点也不同。4、开发项目章程。明确的规定相关职责及推进办法。5、对相关人员进行“炮轰”似的教育训练。6、选择试范线。试行3~6个月，确定下步方...

精益生产在湘怡公司的应用与实践研究...

精益生产...

一篇关于精益生产方面的论文...

    目前，在众多生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（Manufacture Resource Plan 制造资源计划）的影响最为广泛，并进行过大量的实践。在我国，精益生产与MRPII的应用也正广泛地展开。深入研究精益生产与MRPII管理思想内核，是在实践中进一步有效推进工业工程的基础。最近，一句话很流行，讲得也很有道理，是汪中求老师的一本书的名字，叫做“细节决定成败”。精益生产就是一种非常关注细节的生产管理理念和企业管理方法论。这里，根据我自己多年的生产实践经验，借助有关资料，把我自己对精益生产的理解、收集到的资料以及自己推行精益生产的体会，与大家做以分享。共分六个部分：精益生产的发展背景、精益生产的特点、精益生产的体系结构、精益生产的12条原则、精益生产典型案例和推行精益生产还需要要什么。关于JIT、5S管理、看板管...

丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则译者: 李芳龄作者: （美）杰弗里·莱克isbn: 750057617X页数: 428定价: 49.80出版社: 中国财政经济出版社装帧: 平装(无盘)出版年: 2004-11-1 简介　· · · · · ·　 　　    　　丰田管理系列书籍请见：丰田汽车——制造业的典范　　　　　　《丰田汽车案例》一书从日本丰田公司创建丰田生产模式的思想及文化基础入手，通过分析和实证的手段表达了了TPS的核心消除浪费，说明了建设丰田生产方式的14项原则，说明了其可操作性的原理与过程；并且提出了应用TPS改造企业的理论与方法。全书贯穿了作者的思想体系和研究成果，写作手法新颖，文笔流畅，层次分明，给人一种对学习TPS的耳目一新之感，是学术界与企业界人士值得...

5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。...

精益生产学习资料...

  精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 ...

  其实最初也不是叫做看板，是一个卡片，后来因为，和精益生产中看板本质一致，就是快速方便传递信息的卡片，所以改成订货会看板。看板是在订货会上用的，用于产品评审时候投票。订货会之前评审就是从比如2000款新产品中选出1000款，1000款上会让代理商订货。公司安排了25位终端店长投票选出。投票机制是每位评审人员有600票（600个小圆标签，有数字号码，撕下贴在看板上）每位店长代表一个区域，一个区域600个款式足够。每款产品一个看板，有编号和货号（避免出错，双校验）。最后根据投票多少决定款式去留，投票多的上订货会，投票少的淘汰。同时，评审人员对款式有修改意见建议，都可以记录在看板上，这样可以搜集大家的建议。解决的问题是：设计人员不知道终端对产品的反应，不知道自己设计的款式为什么没有选上订货会，也不知道终端对产品的建议，这些建议对于后续的设计往往非常重要，因为他们经常给消费者试穿鞋，有...

        到客户处现场参观，看到了丰田织机，丰田织机对丰田方式的产生有重要影响。“这是世界上最好的织机，每分钟700线，其他的只有400线。（当时环境很吵，没有听太清楚，不知道是不是这样的数据）”“如果有线断了，就会自动停机。线很细，10个微米，四十根线合成一股，肉眼看不见，是用红外线监控的。”         在精益生产之中多次提到丰田织机，丰田织机是丰田家族早期丰田社长的发明。丰田织机独特性在于只要断线，织布机就能够自动停下来。这样，就可以减少布匹的质量瑕疵，减少大量的废品产生。同时，因为织机可以自动停，也使得一个人可以看管多太织机，不用每台织机一个人不转眼盯着，大大提高了人工效率。 ...

JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争谐晒Φ拿鼐髦痪褪强戳艘恢秩碌墓芾砟Ｊ健崽锷绞?TPS-Toyota Production System)。对于TPS的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。而且，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。TPS具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。　　一、丰田生产方式的哲理体系　　丰田生产方式TPS哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱&rdqu...

最近美国《商业周刊》2003年第一期评选出世界十五位最杰出经理人，日本首家税前盈余超过1兆日元(87.4亿美元)的企业———丰田，其社长张富士夫(Fujio Cho)名列榜上。在日本经济被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际，张富士夫此时能获选，具有典范的意义与价值。 张富士夫认为，日本要脱离困境，无论是制造、服务业或者是政府，唯一的良方就是打破传统产业(部门)藩篱，也就是要改变僵固思维模式，引进“丰田式的生产管理”。 通过塑造丰田式生产管理的企业文化，张富士夫领导这家世界第三大的汽车厂，建立全球制造和销售系统，成绩亮丽，创下净利达46亿美元，销售额比前一年同期增长15.4%为657亿美元，并满怀信心宣示：“要实现全球年销售量600万辆的目标”，“要从现在全球10%占有率提...

制造成本主要是由材料费、外加工费、直接人工费、间接管理费等所组成，企业为了寻求降低制造成本，除了针对材料费着手大刀阔斧改善之外，另一个改善重点就是减少人事成本的过度负担。若是出现人事成本占制造成本的比率偏高现象，就必须考虑如何做好「生产少人化」策略，以期能够真正落实降低成本大作战的实效。所谓的「生产少人化」，是指为了追随市场多样化与个性化的需求改变，制造工厂经过详细的产能分析评估后，并绘制人机搭配作业组合图，依此指派适当的作业员人数，用来从事需要数量产品的生产活动，主要是让每位作业员均发挥100％的人员工作效率，杜绝「闲人、闲时、闲事」的各项浪费不断发生。 制造工厂为了要做好生产少人化工作，可透过各种提高工作效率的技巧与做法，尝试由多方面同步着手推进，除了进行生产人员的裁减与缩编，尚可引进机械化和自动化机器设备，达到「省力化」与「省人化」的效果，甚至是「无人化」的最高境界。 少人化...

JIT生产方式实际应用包含了纷繁复杂的内容，从实施手段和工具的角度也因企业和生产方式的差异而不同。但从JIT的核心思想出发，为了达到降低成本这一基本目标，对应于上述基本目标的三个子目标，JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三方面：1．生产流程化即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即...

JIT生产方式作为一种生产管理技术，是各种思想和方法的集合，并且这些思想和方法都是从各个方面来实现其基本目标的。因此，JIT生产方式具有一种反映其目标←→方法关系的体系。在这个体系中，包括JIT生产方式的基本目标以及实现这些目标的多种方法，也包括这些目标与各种方法之间的相互内在联系.一、JIT生产方式的目标JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的是获取利润。为了实现这个最终目标，“降低成本”就成为基本目标。如前所述，在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。日本在20世纪60年代以及70年代初的经济高度成长期，由于需求不断增加，采取大批量生产也取得了良好的效果。在这样的情况下，实际上不需要太严密的生产计划和细致的管理，即使出现生产日程频繁变动、工序间在制品库存不断增加、间接作业工时过大等问题，只要能保证质量，企业便可放开手大量生产...

...。精益的思想产生于本世纪40年代后期第二次世界大战以后。日本丰田汽车公司在福特汽车公司先进管理方法的基础上，进一步发展了其理念，在组织、管理和用户得关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率都得到大幅度的提高，以越来越少的投入获得越来越多的产出，即通过人力、材料、时间、机器和空间资源的最优化利用，满足顾客对产品或服务的要求，并使对顾客的反应时间最短，增值的同时提高生产和管理的柔性。精益生产的基本思想是减少／消除浪费，降低成本。精益思想的关键出发点是顾客价值，它将浪费定义为：‘如果不增加价值就是浪费。’由此将普遍存在的浪费归结为七大类，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下一道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。精益技术的常用工具有：单件流、拉动系统（看板）、...

生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造的等待，缺料、生产计划安排不均衡使用机闲置。这种类单项来看好象不会，其对应的差异成本主要体现在整体上，造成是生产能力让费，使工人的工资、设备的空转等无形成本的增加。 我国制造业虽然名列世界第四位，但总体规模仅相当于美国的1/5，日本的1/4强；制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1/25、日本的1/26；制造业结构仍然偏轻，表现为装备制造在制造业中的比重不到30％，远低于美国的41.9％、日本的43.6％；技术创新能力十分薄弱，产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大，工业增加值率仅为26％，远低于美国的49％、日本的38％；低水平生产，能力严重过剩。JIT生产是当今制造业生产的追求，精益生产最大的好处之一，在于其对成本降低的显著功效，要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费，下面...

这是意识问题，意识起了很大的作用，"CRMS负责精益生产计划的经理Roderick S. Heard说，"参与者真正体验到了，在一个精益生产环境里工作是什么样的。" 称作"精益"并非偶然，就象一个人开始进行新的饮食－－－锻炼计划一样，企业转入精益生产也非易事。实施精益生产首先要具备有关精益生产系统和程序方面的技术知识。但是，实施精益生产却往往不能产生立竿见影的效果，因为向精益生产的过渡牵涉到人，牵涉到他们的思想有什么样变化，或干脆没有变化。作为汽车产品全球供应商－－－Dana公司汽车零配件集团负责持续改善的董事，Jim Van Gieson领导了公司精益生产变革。经过十几年的实践，他了解实施精益变革的所有技术细节。但是，他却遇到了非技术性的关键问题，那就是，如何去改变人们旧有的思维模式和行为方式？Van Gieson成功地解答了这个问题，他...

虽然精益生产已经成为国人熟习的术语，而且至迟己经在1994年，在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是，半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来，人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息，2004年却从美国传来：“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此，值得研究与讨论的是：在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题？应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些？如何正确理解精益生产或丰田生产方式？如何从中国企业的实际出发，在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产？如何把信息化与精益制造结合起来？本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施，探索精益生产/丰田生...

由於改革開放的時間比較短，中國企業在發展時間和能力積累上都要落後於西方和日本的企業。但從另一個角度看，中國企業同時也得益於西方和日本企業先進的管理方法和技術，從而避免了走過多的彎路。一、當前國內製造型企業生產中存在的問題 　　截止到目前，通過企業改制、戰略規劃、CIS系統、組織結構梳理與行銷體系設計等管理提升工作，很多中國企業基本解決了發展定位、組織咝袡C制、市場開拓及髽I理念定位等企業發展與組織郀I性的問題。但隨著中國綠色經濟的發展定位、WTO的進一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業面對著競爭日益激烈的市場。對於很多製造型企業來講，交貨拖期、庫存資金的大量佔壓、產品品質不穩定、有訂單但又做不出來、生產系統效率低等等不良現象，已成為阻礙其生存和發展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發，很多中國製造型企業決定通過引入5S、精益生產管理與生產流程再造加強生產管理的過程式控制制、提高製造...

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。工业工程（IE--Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，...

一.TPM的发展趋势所谓的TPM,是由「全员参与PM」Total Productive Maintenance这几个英文字的字首“T”、“P”、“M”的简称。也称全面生产保养，中文名词因翻译问题各企业有所不同。自从TPM开发以来至今已有25年的历史。TPM是在1971年由日本电装（株）开始实施，且成果丰硕并进而得到「PM优秀事业场奖」，这也是日本TPM的起源。1.TPM的发展历史在1950年之前，设备处于事后保养时代，设备保养有如灭火队一样，保养人员随时待命出发。1>    第一代的TPM在1951年，日本导入预防保养（PM）后，设备管理便脱离事后保养（BM）的时代。而预防保养也可以说是设备的预防医学，利用预防保养可使设备的故障（疾病），防患于未然，并藉此来延长设备的使用寿命。对于设...

课程提纲——通过本课程，您能学到什么？ 第一讲  推行JIT的必要性 1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介 第二讲   新经理上任秘籍 1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划 第三讲  优秀部门经理角色认知 1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程 第四讲 如何与上司正确相处 1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间 第五讲 如何带领部属(上) 1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数 第六讲 如何带领部属（中） 1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里...

如何...

1. 概述 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。 精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS (Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略 – 敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制...

企业实施精益生产，就是要根据精益思维的原则，在组织、管理、供应链、产品开发和生产运作方面建立有效的生产方式，以消除所有不增加价值的浪费为目标，逐步改善进而最大限度地谋求经济效益和提高竞争力。 企业在产品开发、生产制造、管理及服务顾客整个流程中实施精益生产所产生的巨大优势，已通过八十年代的丰田汽车公司、九十年代的戴尔公司以及其他一些企业的巨大成功，为世界企业界所公认。但令人遗憾的是，许多企业在导入精益生产理念和方法后，很少认真地对整个产品的价值流进行分析，就很快进入了大规模的消除浪费活动，这些改进活动虽然可能改善了产品价值流的一小部分，使之流动得更加顺畅，但是其它部分的问题仍会导致大量库存，最终的结果是没有降低成本，甚至有所增加。如果仅仅局部实现了精益，那么改进效果的持续性就会受到限制，不能实现如大野耐一所说的“在全过程中减少浪费”，这将会导致精益生产的实施无法进行下...

精益生产概述...

防呆－防错...

IE方法实战精解（PDF－109）古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。第一章： IE 概述第二章： 动作分析简介第三章： 沙布利克分析与作业改善第四章： 动作经济原则第五章： 动作分析改善实例第六章： 工程分析概述第...

求精益生产资料,深谢!...

  精益技术的现场运用 　　（一）“看板”生产制　　在精益生产的JIT生产体系中看板是制止过量生产，传递生产与物流搬运指示信息，管理控制在制品（物料）的管理与改善工具。　　看板生产制在现场的推行应具备相应的基础条件：①建立“拉动式”的生产物流体系；②在整个工艺流程中规划“看板”的传递方式与存储区域；③在制品（毛坯或零部件）的存储要有明确的区域与量化标准；④严格遵守生产与物流搬运指示信息由看板传递的运行规则；⑤要配置相应的看板传递、存放的道具。　　看板既作为一种信息传递的工具，也是对在制品（毛坯或零部件）管理的工具。其发行数量体现了对在制品（毛坯或零部件）存储量的控制，递减发行数量的改善活动实质体现为降低在制品（毛坯或零部件）存储量的改善活动。　　工序间在制品的存储量分别由：后工序需求量、生产批量、生...

  我对精益生产研究过一段时间，基本掌握了LP的原理，感受到其巨大威力。上周有一位同事说有一个精益生产的项目，问我去不去？这是一个很好的机会，但是因为现在项目的原因，以及家庭考虑，放弃了这次机会。 前面的博客中，曾经有一个博文，介绍我设计的一个看板，用在客户产品设计与订货领域，产生了很好的效果。离开项目之后，曾经给客户的分公司经理电话，问他效果以及后续会不会坚持？他说他们分公司肯定会用的。我感到这个看板是用简单的方法解决了一个重要的问题，所以，客户自己就很容易实施。 当时做的是一个纸质的卡片，大家在卡片上投票，后面分公司下订单确定订数可以参考投票结果，产品设计部门做产品分析可以看卡片上的信息。这个看板其实就是一个信息采集传递的工具。在精益生产中，看板本质上也是一个传递信息的工具，比较简单的很好操作的信息传递工具，不一定是信息系统（信息化的工具投资大，成功难，不好操作，效果还很难说...

精益生产实战...

与大家探讨一下精益生产...

一个关于精益生产的文章...

精益生产方面资料...

加工齿轮需要16台机器设备，分别完成齿轮生产过程的16道工序。丰田的做法：一个作业人员拿起从前一工序中传来的一个齿轮，放入第一个机器当中，同时，马上拿起这个机器中加工好的一个齿轮放入传送带，齿轮就滑向下一个机器，这时作业人员应该转向第二个机器，但是他按下第一个机器和第二个机器中间的一个按钮，马上第一个机器就开始运转了。同样，在第二台机器上实施同样的操作，然后移向第三台机器，边走边按按钮，第二台机器也开始运转。为了工人在做完第16道工序时候，紧接着开始做第一道工序，需要把设备布置成U型。简单地说：就是一个工作人员操作16台设备，依次在第一台设备做第一工序，在第二台设备做第二工序，直到在第16台设备完成16工序，提供成品。16台设备上有15个在制品。这个工人完成一遍操作需要5分钟，也即是说，5分钟16台机器工作一遍就完成了一个齿轮。如果只是大量并且快速地生产这种齿轮，16台机器就需要每台都有一...

     这是一本描写在企业如何推进精益生产的企管小说。对于企业推广精益生产的过程进行了详细的描述，不仅仅是分析策略，而且分析人的内容，分析因为推行精益生产而导致的内部政治变化。通过小说中人物的对话，把精益生产的精髓一一展示。诸如：理解客户的需求是推行精益生产出发点；先生产员工，再生产产品；人是推广精益生产中最关键的因素等等。同时，小说中也通过对话对一些精益生产的策略要点进行总结，帮助读者进行归纳，这是这本企管小说好于其他企管小说之处。    读了这本小说，使你对精益生产的巨大威力有“亲身”体会，对于推进过程的难度有亲身体会，总体来说，就象你自己参与了一个成功的精益生产项目一样，这就是我推荐本书的原因。    建议在阅读本书之前先阅读一下关于精益生产的基本知识，比如，...

  丰田生产方式中强调降低库存，主要上是要降低在制品库存。 为什么要降低库存呢？因为库存是一种浪费。库存导致哪些浪费呢？占用资金，少了利息收入（或者增加企业利息支出），占用场地，丰田生产方式能够显著减少生产占地面积，减少人员，如果库存很少，库管人员减少，减少仓库管理工作，库存很少的话，盘点、库存日常工作量都会大大减少。如果库存很少，也可以不必安装库存管理系统模块以及为维护模块需要的工作和人员配备，这对某些企业可能是一笔较大支出以及（这是大野的话，估计现在丰田也有库存管理系统）。以上这些可以看成降低库存所带来的第一层次好处。 快速的小批量的流转，可能增加车间内部物流成本。（丰田在工序之间增加了自动传送装置来保证在制品快速流向下一道工序） 在制品库存降低带来的第二层次的好处：就是那个常见的比喻，库存是湖水，问题是石头，如果库存大，好比水面高，掩盖了问题。库存如何掩盖问题的呢...