APS基础学习资料与大家分享 ...

　　目前，市场上的ERP系统多数是从离散制造业的MRPⅡ发展过来的，对离散制造业比较 适合。但是，在众多行业中，流程行业占了非常大的比例，而适用于流程行业的ERP产品还很少，因此，我国流程行业的企业在进行ERP选型时，感到非常困难。许多ERP供应商允诺其产品可以用于流程行业，但是，他们所用的术语，提供的管理概念都与固有的流程企业的概念习惯不一致。有些企业买了所谓通用的ERP并不能发挥作用，或只有少数功能能够发挥作用。因此，我们有必要承认一个事实:流程企业与离散制造业是有区别的，流程企业的ERP要专门对待。本文主要谈一谈流程制造业和离散制造业的差异，以及流程ERP的特点，并讨论未来流程ERP的发展方向。 流程企业与离散企业的区别 　　流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产。而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、...

日前，经过严格的测试和评估，生产J10战机的一航成都飞机工业集团公司与北京东方小吉星公司签订了合作协议，东方小吉星公司将协助成飞在企业内建立起先进生产排程系统，以提高成飞生产计划和管理的整体水准。APS先进生产排程系统对J10战机的生产会产生哪些作用？如何理解这条新闻背后的深刻含义？可以从以上这张图片说起。这是网上广泛流传的美国f22战机生产现场图，从中我们可以得到什么？不谈其中先进的设备和让人惊叹的生产规模，只从生产管理的角度上来看，凡是在进过生产车间的朋友一定会有这样的深刻印象：干净整齐！就只这么简简单单的一条，但是在国内企业中却很难实现。为什么？很多人认为，只要让生产工人建立良好的工作习惯和多注意卫生就可以了，所以只是生产习惯差一点而已，不是多大的差距。但实际情况远远不是这么简单，这要从飞机生产的特点说起。一架飞机由几十万个零部件组成，总共需要加工数百万道工序，会用到成千上万各种不同...

毫无疑问，供应链优化会是一个长久不衰的问题。就个人看法而言，这绝不仅仅是技术层面的问题，再好的算法，再高明的模型，没有管理的配合，都是难以达到目标的。况且供应链本身也越来越复杂，当然这种复杂不仅仅是物理结构的复杂，同样包括合作伙伴关系的复杂、资本关系的复杂、利益关系的复杂。。。。等等。这里一点点资料，是Oracle的，至少思路很好。...

  化工生产制造里很多问题都不好解决，记得两年前去一日资企业做演示，客户是生产化工产品的，客户看完我们的产品后提出了一大堆化工生产的问题： ●流程型生产模式，自动化程度较高，生产必须连续稳定进行，其生产计划的主要任务是如何有效地利用现有装置，以最少的资源付出，最大程度地组织合理生产，生产控制主要是通过各种仪器、仪表，生产现场管理简单。 ●生产计划以市场预测为主，生产计划制定灵活度很高，生产计划的安排需要根据生产线产能、批量、优先级、机台清洁时间等，精确安排每天的生产计划。 ●着重生产过程的严格控制，每一次产品有多个投料计划，并分时段投入，需要有效的管理生产投料指示。 ●由生产计划相关的生产制令下达后，其他的生产制造条件、包装、印刷、清扫的工作指示也需要自动化生成，降低由于操作不当引起的品质不良。 ●对生产过程中的产品品质实时检验、需要对再生品、联副产品、等级品及不合格品...

谁有APS的资料,求助....

APS有哪些功能板块组成，可以帮助企业实现哪些收益？...

  生产计划原理与步骤作者   刘灿   2008/2/14　　生产计划，是关于工业企业生产系统总体方面的计划。它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题，以及一些具体的机器设备、人力和其它生产资源的使用安排问题，而是工业企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量、产值和出产期等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案。本章介绍了计划的层次，生产计划指标体系，制定计划的一般步骤，滚动式计划方法，生产能力的确定，备货型生产企业和订货型生产企业年度生产计划的制定方法等。计划管理是指按照计划来管理企业的生产经营活动。计划管理包括计划的编制、计划的执行、计划的检查和计划的改进四个阶段。计划管理包括企业生产经营活动的各个方面，如生产、技术、劳动力、供应、销售、设备、财务和成本等...

  计划工作过程与前提作者   刘灿   2008/2/14计划工作过程是一个由若干互相衔接的步骤所组成的连续的过程。计划的前提条件是指计划在未来实施时预期的内外部环境。计划是要在未来实施的，未来的内外部环境条件必然会影响和制约计划实施的成败。正确认识和把握那些重要的前提条件就成为有效的计划工作的一个不可或缺的步骤。我们必须掌握计划工作过程的的步骤与计划前提，计划工作过程核心其实是决策的过程，计划前提是在决策过程中正确认识与把握有效的步骤。计划工作过程可以大致分为如下八个步骤：(一)估量机会。从一定意义上讲，估量机会是正式的计划工作开始之前所必须做的准备工作，但却是计划工作中不可缺少的一个起点。其内容包括：初步考察未来可能出现的机会以及本组织认识和把握机会的能力，根据自身的优势和劣势判断本组织的竞争地位，明确进行计划的理由以及期望得到的结果...

APS是否可以用EXCEl中VBA编程实现？...

三井化学APS流程图，请各位赐教！...

在谈APS先进生产计划与排产技术 第一节 基本概念 要了解Asprova，就必须先理解高级排程系统涉及的一些基本概念，下面就介绍一下Asprova系统涉及到的概念。       1、排程：排程(scheduling)系对未来欲完成的工作给予设定时间,即是对资源分配的一种执行方式,它将产能规划与整体生产计划的结果(包括设备,人力与空间等),分配到各项工作,活动,或顾客上,并调和效率,存货水准与服务水准三个互相冲突的目标,求取一个适当的平衡点.     2、 工艺路线：为生产某一个物料(成品)而经过的所有的工艺工序(工作中心)。     3、 资源：生产安排中使用到的设备或者人力等，它可能是一个独立单元或者是一组性能相同的单元组成的工作中心，根据...

论模拟技术APS在生产计划中的运用生产计划已经从简单的“MRP物料需求计划”系统演变为今天复杂的“APS高级计划和排程”系统。所谓计划就是确定长期的生产任务，通常涉及到相当长的时 间期，而生产排程是指在决定如何完成制造任务，通常涉及较短的时间期。模拟特别适合任务排程，因为它能够尽可能详细地进行处理来采集制造过程中的细节。把 基于模拟的生产排程集成到“ERP企业资源计划”系统是非常有必要的，就是说我们可以从ERP系统维护驱动当前系统负荷模拟的系统数据，来产生切实可行的 计划排程。       生产计划系统的模拟就是在计算机里建立反映分析现实世界的模型。在此模型里,需要考虑各种影响因素,如工艺顺序,工序运行时间,物料及各种资源的可用性, 轮班形式, 工模具,人力,维修等所有...

...消费者手中的供应链过程存在较多中间环节，终端用户的一点点需求变化经过一层层放大，从而导致生产量、库存增加。由于要满足市场需求，必然要保持比“需求”大的库存，这样就导致了企业经营风险加大、库存成本上升、利润下降、产品积压、资金呆滞，从而削弱企业的竞争力。同时，它也导致了整个供应链的运作效率十分低下。“利用ＩＴ系统可以更好地消除‘长鞭效应’，APS（高级计划排程系统）则在支持新计划流程中占有非常重要的地位。”毕马威（KPMG）营运规划经理朱成志告诉记者。      案例：每天9:30以前，家乐福把货物售出与现有库存的信息用电子形式传送给雀巢公司；在9:30-10:30，雀巢公司将收到的数据合并至供应链管理SCM系统中，并产生预估的订货需求，系统将此需求量传输到后端的APS/...

APS先进生产排程能否改变现状？    用一句话来形容APS的主要功能：可以自动给出“满足多种约束条件、手工排程难以找到的、优化的”排产方案。其实关键就是“可行”和“优化”这两个概念。这个说起来很简单的功能意义十分重大，它可以给传统ERP带来以下几个关键的变化：     1） 对企业来说，在不增加生产资源的情况下，通过最大限度发挥当前资源能力的方式实现了提高企业生产能力的目标。     2） APS排程的结果给出了精确的物料使用和产出的时间、品种、数量信息，用这些信息可以把很多相关企业或者分厂、车间联合在一起组成一个“SCM供应链”系统，最大限度减少每个企业的库存量。   &n...

我们工厂计划上ERP，管生产的副总一定要APS功能，由于预算不多，接触了几家地球人都知道的公司感觉都太贵。 不知哪位老大了解Profits ERP，据说APS还不错，报价也不很高。我们是做精密机械的，有利ERP合适吗？小弟拜谢！...

這是ㄧ家日資的APS軟件廠商,專門研發生产计划软件。http://www.asprova.com/＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿专用生产计划软件 : Asprova  90%的大中型企业都已导入了ERP或SCM软件.但其中的大部分企业却在一直采用人工制定计划.不知您的企业如何? 在今天工厂里的生产计划制定者不得不手工制定更加详细的计划.因为,他们正在使用的管理软件ERP或SCM虽然在数据维护制定工厂整体的生产发展计划上有许多长处,却无法制定出精确的生产计划,为现在的即时生产提供可靠的生产指令.这样一来,计划管理者为了得出精确的计划结果不得不加班加点的在纸上进行大量的演算, 即使如此往往也不能得出特别令人满意的结果,同时,这样的工作需要花费大量时间,在时效上已无法适应当今的即时生产. 如何解决这样的问题?我们向您郑重推 ...

 90%的大中型企业都已导入了ERP或SCM软件.但其中的大部分企业却在一直采用人工制定计划.不知您的企业如何? 在今天工厂里的生产计划制定者不得不手工制定更加详细的计划.因为,他们正在使用的管理软件ERP或SCM虽然在数据维护制定工厂整体的生产发展计划上有许多长处,却无法制定出精确的生产计划,为现在的即时生产提供可靠的生产指令.这样一来,计划管理者为了得出精确的计划结果不得不加班加点的在纸上进行大量的演算, 即使如此往往也不能得出特别令人满意的结果,同时,这样的工作需要花费大量时间,在时效上已无法适应当今的即时生产.你是否有接触过APS产品呢，他可以在生产计划领域给你新的体验，提升生产计划立案效率，优化计划排程，提高设备利用率等方面有杰出的表现。Asprova2003-20060303.rar(639286 byte)  ...

大多数企业采用APS的 目的是"解决生产排程的问题"，但是；APS真的能解决所有问题排出完美的生产计划吗？所谓"完美的生产计划"真的能付诸实施吗？身为具有丰富经验的APS厂商，我们要很负责的说出实话：APS无法主动解决问题，它只是一个功能强大的工具，想要真正解决问题还是要靠企业最宝贵的资产―"人才"。在采用APS之前，企业通常以人工排程产出周生产计划，但是每天实际进行的生产状况往往与计划有所差异，所以每周一次的生产计划在发出两天后就变成为一份仅供参考的过时文件，大家都忙于应付层出不穷的突发状况，天天都为了"救火"而疲于奔命。难道这就是制造业同仁无法摆脱的宿命吗？APS运用计算机强大的运算能力，依据系统中所设定的逻辑规则，参考相关影响因素在很短的时间内完成排程运算，产生可行的生产计划之后，我们第一个步骤会先看看订...

从BOM看MRP与APS 11月14日(星期二)  MRP和APS系统都有BOM，但是两者的BOM之间还是有比较大的差异的，ERP实用的是树状的物料BOM，APS使用的是包含工艺路线的BOM(我们称之为制造BOM)。MRP系统所使用BOM是一个静态的物料结构，没有生产过程的细节信息——无论生产过程如何不同，只要是相同产品它的物料结构是不会变的。比方说一张方桌，他的结构就是一个桌面、四条腿和螺丝等(如图1)。很显然，它的物料构成表也就是BOM是固定的。在MRP原理里面，并不考虑方桌的制造过程，它会依据产品的物料BOM展开需求，并且根据固定提前期推算各部品所需数量、所需日期。回答的是要什么，要多少，何时要？（ 图1）但是方桌实际的制造过程不同的制造上可能会有所不同，有的先做桌面，有的先做腿，有的先上油漆，有的后上油漆，有的可能去买了原料组装。并且制造过程中受到...

APS可以解决所有的生产排程问题？ 选择文字大小： 大 | 中 | 小 大多数企业采用APS的 目的是"解决生产排程的问题"，但是；APS真的能解决所有问题排出完美的生产计划吗？所谓"完美的生产计划"真的能付诸实施吗？身为具有丰富经验的APS厂商，我们要很负责的说出实话：APS无法主动解决问题，它只是一个功能强大的工具，想要真正解决问题还是要靠企业最宝贵的资产―"人才"。在采用APS之前，企业通常以人工排程产出周生产计划，但是每天实际进行的生产状况往往与计划有所差异，所以每周一次的生产计划在发出两天后就变成为一份仅供参考的过时文件，大家都忙于应付层出不穷的突发状况，天天都为了"救火"而疲于奔命。难道这就是制造业同仁无法摆脱的宿命吗？APS运用计算机强大的运算能力，依据系统中所设定的逻辑规则，参考相关影响因素在很...

上海有利数码科技有限公司简介Brief Introduction of Shanghai Good Profit Technology Co., Ltd.集团概况Group Survey有利软件集团是一家资深的ERP供应商、服务商及亚太地区领先的制造业信息化解决方案提供商。其总部位于香港，集团内部高层管理人员均为行业资深人士。有利软件集团在全国各地拥有近30家分子公司和300多名员工，其中上海有利数码科技有限公司是有利软件集团在大陆的总部，负责有利Profits ERP、APS的研发及在大陆地区的营销和服务。     The Profits Software Group is a senior ERP supplier and service provider and is a leading supplier of information solu...

本文简要介绍与供应链管理相关的重要概念和国外在供应链管理领域的主流思想和做法。供应链管理SCM和其它单项管理软件如CRM等的发展对传统ERP系统提出了严重的挑战，本文试图说明它们之间既有功能重叠、又集成应用的关系。目前企业应用软件的发展出现了百家争鸣的局面，处在"春秋战国"时期，无论是应用企业还是软件供应商，都应谨慎地面对这种变化。有利软件顾问部...

国内APS行业协会（Advanced Planning and Scheduling Society）：www.itAPSs.org国外APSILOG：http://www.ilog.com/I2：http://www.i2.com/                            Asprova：http://www.asprova.cn/            国内APS有利 Profits：ww...

APS的介绍资料...

 从ERP、MES到APS——寻找提高企业效率和效益的利器 ERP改变中国 两年前，金蝶董事局主席徐少春撰写了《ERP改变中国》。的确，这本书出版之前的几年中，中国企业界开始认识并运用ERP（企业资源计划）提高企业的管理水平。一时间，ERP似乎成了企业管理的代名词。Oracle、SAP、i2等一批外国品牌的ERP大举进攻占领了中国的主要市场。同时，ERP在企业的实际运作中开始出现了种种问题。“上ERP是找死，不上ERP是等死”，洋产品开始水土不服。本来，这个现象并不是ERP本身的问题。任何企业信息化都要依照自身的基础条件来实施。不能想象，当一个企业连物料都乱摆放，各种数据都不准确的情况下，ERP能够发挥作用改变企业的管理水平。于是，ERP在企业实施中的切换和磨合期非常漫长，等全部就绪了，才发现，与企业实际管理的预...

从BOM看MRP与APS 11月14日(星期二)  MRP和APS系统都有BOM，但是两者的BOM之间还是有比较大的差异的，ERP实用的是树状的物料BOM，APS使用的是包含工艺路线的BOM(我们称之为制造BOM)。MRP系统所使用BOM是一个静态的物料结构，没有生产过程的细节信息——无论生产过程如何不同，只要是相同产品它的物料结构是不会变的。比方说一张方桌，他的结构就是一个桌面、四条腿和螺丝等(如图1)。很显然，它的物料构成表也就是BOM是固定的。在MRP原理里面，并不考虑方桌的制造过程，它会依据产品的物料BOM展开需求，并且根据固定提前期推算各部品所需数量、所需日期。回答的是要什么，要多少，何时要？（ 图1）但是方桌实际的制造过程不同的制造上可能会有所不同，有的先做桌面，有的先做腿，有的先上油漆，有的后上油漆，有的可能去买了原料组装。并且制造过程中受到...

计划，每个企业都是必不可少的一部分，但是，计划的优劣好坏，关注的企业并不多。其实，计划在企业经营过程中的总管作用是非常突出的，生产计划不仅仅涉及到生产制造部门，而且跟营业销售部门，采购部门也有非常大的关系。每月的产供销协调会围绕计划就浪费了不少口水。那么在计划这个层面，都会有哪些问题存在呢？接单：很多企业的销售部门都很努力去接单，可是接到订单时，面对客户的询问：“能按时给我交货吗？”。销售人就不一定能够回答上来。特别是发生紧急单、特急单的时候，更不知道能不能按时交货了，就算不能，也没办法告诉客户什么时候能够交货，或者能够交多少。计划排产：销售接到订单以后，生管的职责就是把生产任务安排好。可是现场的产能有多少，够不够？工具、人员是否充足？材料够不够，应该采用什么顺序生产更合理，这些生管用人工来处理，都是非常有难度的。而一旦发生了异常，比如说工厂间歇性停电，某些设备、模...

APS算法需要相對準確的輔助參數配合才能發揮效能。而這些參數的獲得如果使用數據挖掘的方式，用類似ＳＱＬＳＥＲＶＥＲ的效能分析工具的方式來獲得，一定能得到完美的結果。簡單想法，簡單紀錄。...

 在ERP实施的过程中，生产人员经常搞不清生产物料的提前期，特别是偏置提前期的计算方法。对于采购物料的提前期大家都很容易理解，然而对于生产物料的提前期以及偏置期似乎理解得是懂非懂的状态，如果我们用下图的方式来展示给它们，一定会很容易就得到理解。图中展示了父项物料FG001,由X001、X002两个物料组成：X001的采购提前期为3天，而在FG001中的偏置期为4天;X002的采购提前期为12天，而偏置期为2天其中偏置期从图示中是一目了然 ...

APS即Advanced Planning and Scheduling，其中文意思是高级计划与排产。一系列高级应用软件，运用数学模型和相关的技术为复杂的生产和供应问题找出优化解决方案。到目前为止，国际上对APS还没有一种明确的定义，它是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，其功能优势在于实时基于约束的重计划与报警功能。在计划与排产的过程中，APS将企业内外的资源与能力约束都囊括在考虑范围之内，用复杂的智能化运算法则，做常驻内存的计算。APS在提高企业经济效益方面的潜能是巨大的，它能及时响应客户要求，快速同步计划，提供精确的交货日期，减少在制品与成品库存，并发考虑供应链的所有约束，自动识别潜在瓶颈，提高资源利用率，从而改善企业的管理水平。APS是结合二种规则算法和基于模拟的排程器进行计划1．有限能力计划：算法顺序计划；向前顺序计划；向后顺序...

...he TOC planning methodology, doesn’t seem to have much in common with kanban cards. In fact, in some respects the tools of DBR might seem to have more in common with advanced planning and scheduling (APS) systems than with JIT or lean production. But this isn’t the case. The TOC paradigm is much closer to JIT than it is to APS. The search for simple, effective rules is common to both TOC and JIT, ...

我出一个题请大家解 简单点：一个车间有四条组装线，有三台 X 手啤机，三台 Y 手啤机，三台 Z 手啤机，通用数种产品的夹治具N种每条组装线分别可以搭配其中二台手啤机，手啤机与夹具也有一定的搭配关系。有一千种产品分别可以在不同的线上生产，我想问，碰到这种情况，当一百份不同产品订单下来后，如何在一个小时内做好这份计划，做这个计划过程中如何有效避免资源冲突问题当计划做好后，为了避免加班，调休，又要配合客户的插单需求，当一个计划变更后，如何在极短的时间内将后面的计划调整好再通知给生产单位请大家想想解决的逻辑思路。有没什么工具可以解到这样的一个简单的排程问题？...

防呆－防错...

“流金时代”企业的生产管理没有所谓的“永续定式”，一切在发展中求革新，究产生的信息孤岛也便难寻“罪状的源头”。信息化高速公路难于一天建成，曼秀雷敦在生产制造信息化整合道路上，寻求着方向…………      众里寻他千百度,蓦然回首——2006年的阳春三月曼秀雷敦与有利软件集团携手于广东省中山市这座美丽的城市，从此助曼秀雷敦生产达到最优化----profits 9.2APS(高级有限产能排程)；     “曼秀雷敦”——这个家喻户晓的名字，于1991年10月由美国曼秀雷敦公司及日本乐敦制药株式会社合作投资的独...

  详细高级计划APS推动企业新动向：柔性制造作者：刘灿     2008/2/20今天，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。为了在残酷的竞争中生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，在详细高级计划APS执行下，依据详细高级计划APS提供的资源信息，不断检讨与改善，便产生柔性制造（或柔性生产）方法的名称。因此，我们又说柔性制造是一种精益生产方式，前提是在详细高级计划APS的基础上产出新的管理方法。我们在与客户接触的过程中，经常能够听到这样的抱怨： “现在生产的产品品种越来越多，用在换线的时间越来越长，因此生产效率低，库存量也大。” “现在...

  APS详细高级计划等于精益生产作者：刘灿        2008/2/2021世纪的制造企业需要面临按时交货的巨大压力。选择企业导入精益生产管理模式，期望能够提供优质的客户服务，通常意味着能够提供多种产品选择、能够接受最后一分钟的修改，并且能够对“按单生产”和“按需定制”产品的订单提供快速响应。同时，大多数制造企业按照“精益生产”的原则避免因大量存货而引起的费用 (Womack和Jones)。在如此压力之下，高效的生产计划不仅成为必须，它甚至成了企业能否继续生存的关键。详细高级计划APS(Advanced Planning System)对资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户...

  APS高级详细计划，治愈ERP的最痛作者：刘灿    2008/2/22 第一部分ERP = Enterprise Resource Plan企业资源计划，在潜移默化中成为了生产管理软件的代名词。但是，ERP真的能让工厂的生产井井有条吗？ 我们认为，针对大部分行业，特别是生产工序较多的行业，ERP的生产管理功能基本会失去用武之地，工厂生产基本会处于无计划的混乱状态。 这也是笔者在众多任务厂看到的实际状况。很多任务厂都实施过多套ERP。一套没用好，就换了另一套，发现还是不行，又再换ERP。他们换ERP基本都是因为其ERP的生产管理功能无法满足实际生产的需求。 第二部分 为什么会这样？问题出在哪呢？笔者认为，关键问题在于：人们以为ERP就是最专业的生产管理软件系统。或者说，人们以为要解决生产混乱的问题...

今天阅读了《丰田汽车案例》一书,读后,我于是想起用思维导图的方式把这14个原则表示出来,以便自己更清晰地了解. 丰田精益生产模式的14个原则:原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。*企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。了解你公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶段。企业理念的使命是所有其他原则的基石。*起始点应该是为顾客、社会、经济创造价值。评估公司每个部门实现此目的的能力。*要有责任。努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。对自己的行为、保持与提高创造价值的技能等负起责任。原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现。*重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的无间断流程。尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。*建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起...

0、引言 精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加...

我国企业普遍存在流动资金短缺，其原因是形成多年的“三角关系”，还有的就是因为企业的库存量过多，占用了过高的流动资金，据资料显示库存占用的资金占流动资金的30－40％，为了缓冲流动资金的短缺，我们必须提高企业资金的利用率，采用先进的库存管理方法，加强对库存的规划和控制从而达到降低库存量的目的。而库存管理是企业管理的重要组成部分。在企业生产经营活动中，库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件需求，而且又直接影响采购、销售部门的购、销活动。为解放企业流动资金，加快资金周转，在保障供给的前提下，最大限度地降低压库资金，直接牵动着企业的经营效益。 传统的库存管理存在着缺陷，它是利用经济订货批量来决定库存量。而经济订货批量，是利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量。该方法缺陷在于传统库存管理的假设：1. 物料需求是连续的 。而在现代企业中，企业面向市...

有利简介有利软件集团是一家资深的ERP供应商、服务商及亚太地区领先的制造业信息化解决方案提供商。其总部位于香港，集团内部高层管理人员均为行业资深人士。有利软件集团在全国各地拥有近30家分子公司和300多名员工，其中上海有利数码科技有限公司是有利软件集团在大陆的总部，负责有利Profits ERP、APS的研发及在大陆地区的营销和服务。      目前两岸三地已有上千家客户在成功使用有利软件集团的ERP及APS产品，其中不乏知名公司及上市公司，如TCL国际电工、广州蓝月亮、曼秀雷敦、台湾良机国际集团及台湾兴农药业等等。2005年，公司研发团队集十几年的ERP专业功底和多家成功客户的应用经验，自主研制出Profits ERP 9.2版，以及国内唯一一个能与ERP进行无缝嵌入的Profits APS（高级有限产能排程）产品，并在上海隆重发布。有利Profi...

APS被誉为供应链优化引擎，通常译作高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)。它是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，其功能优势在于实时基于约束的重计划与报警功能。在计划与排产的过程中，APS并发考虑企业内外的资源与能力约束（物料、机器设备、人员、供应、客户需求、运输等），用复杂的智能化运算法则，做常驻内存的计算，从成千上万、甚至百万个可行方案中选出一套最优方案来指导企业的生产、采购、库存等，帮助企业对生产中的资源利用进行计划/执行/分析/优化和决策。APS的发展是建立在约束理论、运筹学、计算机科学、工业工程、生产运作管理、人工智能、决策支持系统、物流管理、管理科学和其他多种管理研究成果基础上的。APS的运用已成为西方多数企业在竞争中获胜的关键因素之一。许多世界500强企业（如IBM、HP、Int...

2006年7月1日，由e-works主办的“2006erp应用年会”在广州白天鹅宾馆胜利召开。此次ERP年会是e-works举办的第三届ERP年会。来自全国十多个省市的企业信息化管理代表400余名参与了此次盛会。在此为有利软件集团董事长兼总经理嵇凤声所做的主题演讲。各位大家好，我是有利软件的总经理，今天很高兴为大家说明一下APS，也是制造业erp的最佳解决方案，这个是我们跟ERP结合在一起的有利的软件。我们的公司在香港，总公司在上海，研发中心在珠海，服务的网络遍布了全国各地。有利软件是专注在企业管理软件的设计的研发型公司，对于制造业，有利软件已经在原有的自主开发的ERP的架构下成功完成了独步中国的高级有限排程，目前有很多的企业在使用，包括TCL也在使用我们的排程系统。无缝集成的架构是我们有利软件的特色，这里大概先让各位看一下我们的产品，（PPT）大家看可能会觉得跟其...

APS(Advanced Planning and Scheduling)高级计划与排产技术APS的发展 从上个世纪40年代以来，用数学方法进行精确计算来安排计划和生产进度表就一直是一个传统的研究课题。线性规划作为管理科学的基础，在管理理论的教科书中比比皆是。数十年来，学院派的学者对这个课题的研究乐此不疲。但是现实世界太复杂，理论与实际存在较大的距离，即便使用大型计算机，也未取得可行的应用。随着MRP方法的诞生，生产计划管理领域就形成了两种方法或两种计划思想的发展道路，存在着并行的两种编制生产计划哲理：MRP法和数学解析方法。 在80年代中期，从缩短计划运行时间开始的改进MRP的工作取得成效，有人开发了一种快速MRP的模拟技术。这种方法将生产作业模拟在独立计算机上的以常驻内存方式进行，脱离了当时占业务计算支配地位的主机，使制造企业完成生产计划排程只用几分钟而不是当时所公认的20多个小时。虽...

        APS即Advanced Planning and Scheduling，其中文意思是高级计划与排程。对于APS，目前国际上还没有做出明确定义。它是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，其功能优势在于实时基于约束的重计划与报警功能。在计划与排产的过程中，APS将企业内外的资源与能力约束都囊括在考虑范围之内，用复杂的智能化运算法则，做常驻内存的计算。       目前个人感觉在大多数企业还没把MRP应用好的前提下,APS还停留在概念和理论阶段,真正应用APS的企业还比较少,而且这些企业大多数是管理基础比较好的,那么我们要做的就是要把APS的理论传递给大家,让大家了解APS到底是个什么东西,能给我们带来什么?实施和应用A...

In particular, Preactor 400 APS has additional scheduling techniques (event and resource focused), which allows you to select and create your own production scheduling rules, and it has features for adding material constraints based on the Bill of Materials supplied to it either from your ERP/MRP system or through the Preactor BOM Exploder in Preactor 500 APS. Traditionally in production schedulin...

什么是高级计划与排程-APS？    被誉为供应链优化引擎，有称高级计划系统(Advanced Planning System)，也有叫高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)。定义不是最重要的。最重要的是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。 当每一次改变出现时，APS就会同时检查能力约束， 原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。    现在APS系统以将网络结构的APS主要是基于多层代理技术与制造...

问:我是一名XX大学在读博士研究生，研究方向为约束理论及其在APS中的应用。 1、APS本身（除去具体某一产品考虑）的认识或者定义是什么？2、APS的理论基础有哪些？3、APS在国内推行的最大原动力和最大障碍在哪里？ 答:1, APS我称是供应链优化引擎.   2,基于约束优化理论(当然包含TOC)   3,不同软件采用不同的优化算法.   4,概论是:是用系统的方法,在业务约束基础上,来改善计划或排程.优化的主要算法有:(1),数学规划(线性和混合整数规划),较适用于战略计划如网络选址,寻源等.(2),启发式算法(约束理论或模拟仿真等),较适用于战术计划或运作计划如生产排程等.(3),基因算法,较适用于有大量的可能方案选择.(4,)穷举法是在所有替代的可能的方案寻找,较适用于教简单的供应链.(5),APS思想应该是嵌入...

问: TOC是模拟系统吗?TOC只是计划瓶颈资源而不考虑所有资源吗?TOC不是说只平衡物流,而不是能力吗? 答: 实际上,基于TOC的APS计划均可以考虑资源,物料,订单和管理策略的约束.TOC的建模可以有限,也可无限能力.可以通过有限能力建模基于所有约束,同步化物流.任何资源均可以定义为瓶颈资源或关键资源及次瓶颈资源.对瓶颈资源采取双向计划,对非关键资源采用倒排计划.缓冲时间可以设置任何在复杂资源之间.DBR(Drum-Buffer-rope)逻辑是对关键工序同步化所有资源和物料.如果BN(Bottleneck)/CCR(critical constraining resources) 资源正在控制资源,它们就控制所有物流. 对关键资源建模进行大量的模拟,对非关键资源的额外能力的计划是不重要的.瓶颈和CCR是用鼓来控制所有物流,所有,这些需要物料的资源建模来实现实际的详细计划.可以模拟不...