西门子自动化在水泥行业的应用...

WinCC 是人机界面的软件，尤其对IT界的人士来说，在考虑底层错综复杂的自动化系统时，通常意义上的IT系统显得手足无措，而WInCC等人机界面的软件却游刃有余。WinCC 使得MES 的基础更加扎实，使得控制可以开始向管理迈进，继而到MES,ERP,乃至供应链。其应用范围也可谓是极其广泛。附件是WinCC的入门手册-120页，可惜是英文的。不过看懂和作为了解还是很有用的。...

cell 生产的，看看吧...

对于synchronized Production,实际上是一个很大的理论体系，它包含了JIT和Drum-buffer-rope的TOC理论在我的理解下：当制造环境经过确认确实存在瓶颈工序(bottleneck)时在synchronized Production这种manufacturing philosophy下，应该对于manufacturing Planning and Control(MPC)进行如下的安排1. Maximize utilization bottleneck process (Certainly we should both consider capacity and priority)2.Use JIT KanBan technology to Authorizing, Executing and Reporting in non bottleneck proce...

Include history from Y2004 to Y2007 and forecast from Y2008 to Y2012 (Total: 23 pages)Contents:Global vehicle Production and sales by manufacturerGlobal vehicle peoduction and sales by regionEurope Production and salesNorth America Production and salesJapan Production and salesChina-India Production and salesAustralia-South Korea Production and salesBrazil-Argentina Production and sale...

把我的生产管理套件介绍放在这里，或许不算做BLOG的内容，欢迎大家下载和问题。...

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TOC是一种混乱现实事物中求正确的管理方法，可以运用在各行各业和日常生活中。所以大力向各企业管理的朋友们推荐，如果说精益生产是第一次就做对的方法，TOC则更可以运用在精益生产和SIX SIGMA的日常工作中，如何快速正确的推进精益生产进行不同情况的假设分析和约束分析，从而快速而准确的推行精益生产。 ...

...产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％。　　推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT（简称LP）等先进管理技术，使之与中国国情相结合，在中国已经成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。何为精益生产方式JIT　　精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者...

1、推动实施精益及6 SIGMA阻力大,如何解决？答：关于阻力，任何主导变革的领导人或团队，都必须充分意识到它的存在和作用。一般来说，企业10%的人对变革持支持态度，10%的人持反对态度，80%的人持观望态度。解决阻力，主要看其来自于哪个方面：1、来自于高层的阻力— 必须高度重视，积极沟通，注意沟通的时机与方式（例如在高层需要时才沟通；少劝服，多示例等），如果通过沟通还不能达成一致，建议暂缓推行。2、来自于平级的阻力— 制定行动方案时，要参考平级部门的意见和建议，取得他们支持的承诺（指心理承诺而非书面承诺）；不能等到开始推行行动方案了，才开始与其它部门交换意见。在《执行力》这门课程里，我们有6种工作方法：创造共同的远景和目标；歧义的产生与双赢解决；建立盟友关系；通过更高层协调等等。3、来自下属的阻力—下属是最容易被推动的，在《执行力》这门课程里，我们有5...

... 。可见其在国民经济发展中起着何等重要的作用。    当前，中国制造业迎来了世界产业转移的契机，面临着一次重大的发展机遇。参照日本经济发展的经验，结合中国的国情，我个人认为，如果我国能够认真学习掌握精益生产的理念，并切实应用于实际工作中，那么，中国制造业的竞争力将有可能得到较大幅度的提高。2．精益生产简介    精益生产LP (Lean Production) 方式实质上就是丰田生产系统，称之为“世界级制造技术的核心” 。    Lean Production 中的Lean，被译成“精益” 是有其深刻含义的。“精”表示精良、精确、精美，“益” 包含利益、效益等等，“精益”二字突出了这...

61．精益生产方式中主机厂与协作厂之间是什么关系？答：建立起一种互相依存和互相信赖的关系，共同发展和提高。62．如何选择协作厂家？答：主要通过严格的实际考察或根据以往合作的一贯表现确定，而不是采用招标的办法。63．精益生产方式厂家的协作配套普遍采用什么供货方式？ 答：采用直达供应和直送工位方式。64．精益生产方式中的销售主要有哪两种方式？答：a.主动推销方式；b.完善售后服务培养忠诚的用户。65．什么叫准时化生产？答：在需求变动时，能迅速地适度生产的方法叫准时化生产。66．构成生产前置期的三个要素是什么？答：各制造过程中特定批量产品的加工时间、等待时间、搬运时间。67．工装包括哪些东西？答：工装包括刀具、夹具、铺具、量具、钳工工具与工位器具等。68．为什么要快换工装？答：快换工装的目的是缩短生产准备时间，提高多品种混合生产和多品种轮番生产的组织效率。69．如何实现快换工装？答：a.采用标准...

31．什么是看板？答：看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。32．实施看板管理的条件是什么？答：a.必须以流水线作业为基础；    b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；    c.设备工装良好，保证加工质量稳定；    d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；    e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。33．看板管理实行的是发货制吗？答：不是，它是实行取货制，从最后的装配线按需要向机械加工线取货。34．看板取货的原则是什么？答：在必要的时候只取必要的品种和必要的数量。35．看板管理的作用是什么？答：是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令&rd...

1．什么叫精益生产方式？答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。2．精益生产方式的目标是什么？答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。3．精益生产方式的核心是什么？答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。4．精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。5．什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。6．我公司为什么要推行精益生产方式？答：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。7．精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？答：...

精益生产之创建连续流...

20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司的精益生产方式，在80年得以发展完善，而且逐步在中国的企业里得到实施，并取得了较为丰硕的成果：生产周期缩短，在制品减少，生产效率提高，废品减少，库存大幅度降低。精益生产方式将所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费：等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。例如在产品检测过程中，调试人员和核检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有？除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？（2）搬运的浪费；大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多...

一．什么是ＳＭＥＤ（快速换模）?SMED是single minute exchange of die的缩写，单分换模，实际上我们习惯称之为快速换模， 它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境, SMED是一种持续改进生产准备的方法-----以达到尽可能低的时间（最终达到一触即可或无需生产准备),它是一种能够减少更换工装、材料时间的方法，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现。二．实施ＳＭＥＤ的好处：(1).提高设备利用率（ＴＲＳ）及稼动率．(2).减少批量大小．(3)缩短交货期．(4)降低库存水平．(5)生产效率提高．(6)减少浪费．三．基本概念 换模的时间是内部操作与外部操作的总和．外部操作是指可以在设备运行过程中进行的换模（调整）工作,如放置及拆卸设备；内部操作指只有在设备停机才能进行的换模操作,如第一个产品下线检查、加料、安装或回装设备．四. 快速换模的...

首先，我们要注意一个概念，精益生产不仅仅是指用于生产和品质管理的工厂管理系统，而精益生产的系统是集市场信息和生产为一体的经营系统，它的创始人大野耐一也说过：脱离了市场的信息，我们就是瞎子。...

这山望着那山高！一座座山峰，一时这山高，一时那山高。学习心得，横向对比应用，论点舌剑，你来我往，竟像追逐，浓厚的学习氛围跃然呈现。栖息谷论坛，是一个管理人聚集休息的驿站。其中不乏高山---------各种管理咨询专家，且不少骨灰级的造诣！特此向各位T友推荐，TOC约束理论本圈子的不少原帖来自于此处，欢迎大家多多参与交流。相应的网址如下：http://www.21manager.com/index.aspTOC与LP的读书交流，畅谈实践应用，经验总结，行业推广，商业咨询，商机协作、、、、、、举个TOC学习心得的例子：拨洋葱---------联想起小时候用手拨洋葱的经历，一层、又一层、、、、、辣得眼泪水哗啦啦，一把鼻涕一把泪，小时候的执着，是为了相对洋葱的核心看个究竟。就像企业的核心一样。TOC的精髓是实心的，是实的，看得见摸得着的逻辑程序；LP的精髓是空心的，是虚的，像东方思维，讲究的是虚无...

题注:有幸跟许文治老师学习ANPS精益生产理论,加之在改善项目中实践,使我受益菲浅.在推行过程中最深的体会是需要高层的大力支持,思维观念和意识的改革,高效的有执行力的项目组织,有效的激励机制,全员参与,重在实践与维持。1.何为ＡＮＰＳ？ANPS代表：Advanced (先进)‧New (新)‧Production (生产)‧Skills (技术).它是整合近代所有生产技术及管理的整合运用，其目的在协助企业赚取更多利润的改善策略。它融合了下列的主要观念及技法：(1)Six Sigma六个西格码(2)Lean Production精益生产(3)Toyota Production System丰田生产方式(4)Just In Time及时生产(5)Total Quality Management (TQM)全员品质管理(6)Total Productive Maintenance (TPM)全员...

精益生产一切从改善开始,变传统的经验做法为科学有效的方法,消除MUDA,进而达到为企业获取更多的利润.一.改善的意识1.改善行动的20守则在这次培训的课程上,许老师先给我们写了改善行动的二十守则,个人觉得对于指导改善蛮不错的,如下;(1) 好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去.(2)永无止境就是要追求 a) 提高劳动生产力  b) 減少不良率  c) 縮短交期时间  d) 降低库存  e) 节省空间(3)就是有问题才要改善，不要等待沒有问题才去改善   (4)要打破传统一个人，固定操作一個工序的观念，朝一个人操作多工序，操作的弹性化需求发展.(5)要掌握现场、现物、现实、现做、现查五项原则，不要仅仅看书面记录.(6)有五十分把握即可尝试去做。不要等到一百分把握才去做改善.(7)改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功.(8...

项目进行快三个月了,从意识改革到改善实践,从单元线的组建到站立式作业,从一件流到流线化生产,项目整体进行得很顺利,然而也遇到了不少困惑,但是都被改善小组一一攻破了,其中现场的作业改善是一门学问,感受最深的不是我们做不到,而是我们想不到,想不到更好的改善方法.一.作业改善的1-3-5-7-9方法1.作业改善的目的  减少作业人员的人工时间,减少人力,增加产量,提高劳动生产力.2.作业改善的1-3-5-7-9方法:(1)作业改善的"1"指的是一件流流线生产方式  a)一件流是指在每一个工序(作业员)进行加工时,每次加工一件,检查一件,传送一件.  b)一贯化是指从产品"价值流程图"的第一个工序开始,到最后一个工序(成品包装)为止都能连接起来.  c)同步化是指支流与主流同步进行,同步返修,一有不良品发生时,能由水蜘...

丰田生产方式中七种浪费之一库存的浪费,在ANPS中认为是万恶之源,它隐藏了许多问题点,就像暗瞧一样,不被发现,可能永远深伏在海水下,一旦水浅,就立马暴露许多问题出来.而在ANPS中库存被认为是最大的浪费.ANPS一再强调，库存是万恶之根源，库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，成为了企业发展的桎梏，ANPS理论认为有十一个原由导致库存的存在,它们分别是:1.“时代错误”的库存 以往的市场是属于卖方市场，物资较缺乏，产品的变化较少，产品的寿命周期较长，东西只要能够生产出来，早晚都会卖得出去，因此，生产的观念是以大量的生产为主，认为多做出来的产品放在仓库里慢慢的卖出也没有关系，然而，现在市场已经走向买方市场了，产品变化多，寿命周期也变短了，生产的需求已走向多样少量（品种多，需求量少，产品换代块）的时代，如果企业的经营者没有体验出这样的时代而转变趋向，仍然迷恋以往大量...

一.流线化生产概述库存是万恶之源，工厂中的许多浪费都是因为有库存而被隐藏起来，如果要衡量一个工厂经营管理水平的高低，最简单最正确的方法，就是看看其库存品的多寡。库存出了原材料及制成品之外，当然还包括正在加工、制造以及装配中的所谓在制品的库存(WIP)。我们对于库存降低效益的观念，大多数的人都能接受，而且也曾经努力尝试过降低库存，但是一般而言，大都着重在原材料及成品库存品的减少，而忽略了对于真正造成生产隐患的在制品(WIP)库存的降低，所以消除库存的效果很有限。许多企业对于如何降低在制品库存束手无策，不知该如何下手.最终造成生产线上堆积大量的在制品(WIP).为了消除在制品库存，ANPS采用了流线化生产方式,实现一件流生产,这为企业排除其他不利于生产的因素提供了有效途径，例如不良品降低，制程时间缩短，劳动生产率提高，生产空间减少等。如果将一个工厂的浪费看作100%的话，那么建立流线化的生产线...

        APS即Advanced Planning and Scheduling，其中文意思是高级计划与排程。对于APS，目前国际上还没有做出明确定义。它是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术，其功能优势在于实时基于约束的重计划与报警功能。在计划与排产的过程中，APS将企业内外的资源与能力约束都囊括在考虑范围之内，用复杂的智能化运算法则，做常驻内存的计算。       目前个人感觉在大多数企业还没把MRP应用好的前提下,APS还停留在概念和理论阶段,真正应用APS的企业还比较少,而且这些企业大多数是管理基础比较好的,那么我们要做的就是要把APS的理论传递给大家,让大家了解APS到底是个什么东西,能给我们带来什么?实施和应用A...

大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。举倒来说：温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。但是如果...

全面质量管理（实施与推进）...

精益生产方式概要工作坊...

步步教你绘制精益价值流图VSM...

将精益思维应用到产品研发...

Introduction to Lean and Value Stream Mapping...

步骤9:建立自主保养体制执行机构：各部门.主要目的：（一） 让全员经由TPM的活动建立“自己的设备自己管理”的观念，加强其学习自主保养的意愿。（二）一个公司的核心竞争能力在于技术经验（Know-How）的累积，此需靠全员努力来实现；而若藉由自主保养体制的建立，使技术扎根，是一种极简便有效的手法。活动类别：（一） 为了达到保养目标，可以将保养活动概分为二：(1) 维持活动：故障的防止及故障后的机能恢复。(2) 改善活动：延长设备寿命，缩短保养时间，甚至最好能达到免保养的程度。（二） 为使设备综合效率达到最高，这两个活动有必要齐头并进。在维护活动方面，可分为正常开展及预防保养（日常保养、定期保养、预知保养）二大类；改善活动方面，则有改良保养（可靠性及预防保养性的改善）、保养预防（免保养的设计）。（三） 这些手法主要以设备劣化的防止、测定，恢复为TPM活动的三要素，而这三...

基本上，引进TPM活动大略可区分为下列十二个推动的步骤，读者可依照所叙述的内容方法逐步实施，但在实施前务必充分考虑企业内部的文化水准，使其易于实践；因为再好的管理制度及活动，若不能配合企业整体环境，也无法发挥作用。第l节步骤1～步骤4步骤1：高层领导的决定引进执行时间：30天。主要成员：经营者、经理以上人员。重点工作(一)：分析目前企业面临的各种问题。目的：对企业所处的环境有更清楚的认识，并由此判断TPM活动在企业中进行的方向。参考形式：可用表4-1的TPM的活动引进背景来进行分析。工作内容：一般可概分为内部环境分析及外部环境分析两方面。1.内部环境分析。在于了解公司的能力，藉以具体评估现行企业经营策略及预期引入TPM活动后所能达到的目标，有关分项可综列成以下各项。(1)财务构面：·成本收益比。·利润对销售收入的比率。·销售收入对净资产的比率。&m...

NO术语内容（术语说明）1运转时间以日、月间为单位，从负荷时间中去掉设备的停止时间（故障时间、品种变更时间、准备交替、调整等）。2价值运转时间以日、月间为单位，从精密时间中去掉生产不良品、返修品的时间（即只生产良品的时间）。3强制劣化不做应该做的工作（预防保全），人为促进劣化的行为。4改良保全（Corrective Matenance：CM）是把设备的信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等的提高为目的，进行设备体制或者形态改良的保全活动。u是改善设备原来的机能、性能，使用保全费用低的材料和部件，谋取作业的方便与性安全性的改善。5个别改善把在工程中慢性地发生的不合理项目（问题点）作为课题，找出其原因，由关联部门的人员来构成项目小组，在2、3个月的期间内达成浪费零化的活动。6计划保全—与预防保全或者改良保全同样，预先做计划并进行保全的活动。—是从专家的立场解释故障，解...

JIT&精益生产在PCB行业的应用...

现场改善：低成本管理方法...

5S管理漫画图...

什么叫目视管理含义    目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 目的    把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实，这就是目视管理的目的。特点*以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看的见。 *要以公开化、透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看的见，借以推动自主管理或叫自主控制。 *现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议成果、感想展示出来，与领导同事以及工友们进行相互交流。应用 *用很显著的彩色线条标注某些最高点、最低点，让操作人员一看便明白。 *如在通道拐弯处设置一个反色镜，以防止撞车。 *装一个绿灯表示通行，装红灯表示停止。 作用 （1） 迅速快捷的传递信息。 （2） 形...

法则1 使命比赚钱更重要－－管理决策以长期观念为基础      企业理念是所有其他原则的基石。丰田认为，企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念，使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。法则2 顾客至上－－追求最高的顾客满意度      丰田通过与国外各开发中心建立紧密的协作关系，真诚地倾听各国及不同地区的顾客的要求与期望，运用具有丰田传统的“新产品开发流程”和丰田生产方式，不断推出博得世界各国厚爱和信赖的高质量汽车，满足顾客的要求。法则3 杜绝浪费－－为了降低成本，消除一切浪费情形      排除任何材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源的浪费，排除生产现场的各种不正常与不必要的工...

我们要从传统的生产型态走向anps 的卓越生产型态，首先要对全公司的所有员工，从董事长，经理，到现场基层干部，进行教育，使全体员工认识市场型态的演变、新生产技术的思想，达成共识。然后要对anps有坚强的信念，相信他会带给我们巨大的改善成果。接着，将有信心及信念的员工组成“自主研究会”选定示范生产线，来证明它的卓越成果。结合示范线中所获得的成功经验，制定全公司的推广计划，确定实施步骤。在此次项目中,有人问:精益生产中,是意识重要?工具技法重要?还是执行力重要?从我个人认为,意识比其他重要,但是并不代表其他不重要,但是首要的是意识,有了创新和改善的意识,才能够驱动你去在精益生产活动过程中找到改善的方法,进而去达到改善的目标.在培训课上,许老师很风趣的说:你们请我来,就是让我来给你们赚钱的.但是通过精益生产赚钱,钱在哪里?我们大家都清楚,企业经营的最终目的，就是要获取最大...

...bsp;     一张生产看板卡告诉我：“我被授权生产这些部件”。生产看板卡授权相应的制程作业员生产出合格的所授权的部品及数量，以满足下游的消费需求。        由生产看板作为信息载体与部品运输个上下游单位形成的封闭的看板循环被称为生产循环（Production Loop, P-Loop）。        那么，一个完整的精益价值流实际上就是由多个拉动循环和生产循环相嵌形成的供应链，也就形成了由多个封闭的看板循环组成的看板系统。（如图） 建立看板系统必须遵循以下法则：1. 看板必须随附在切实的部品上，直到部品被开始消费；2. 当部品开始被消费，即把看板取下...