• 创建:2008-2-2
  • 文章:88
  • 评论:288
  • 访问:68649
  •  

2008-6-27 17:7 | [原创]Lean __and ERP

                                                 ERP & LEAN
在过去的几年里,ERP实施在中国又着实风靡了一把,大中小等不同类型的企业陆续实施了不同erp产品SAPOracle,金堞,用友,鼎新等。但是实施后的效果却是苦辣酸甜各种滋味在心头,据不完全统计,实际实……
编辑 | 阅读全文(389) | 回复(6),tim-suzhou 发表于 2008-6-27 17:7
关键字:四川 汶川 地震

沉重哀悼四川汶川大地震遇难同胞,愿逝者安息,生者坚强,携手你我,重建美好家园。

汶川加油,四川加油,中国加油,天佑中华!

编辑 | 阅读全文(168) | 回复(4),tim-suzhou 发表于 2008-5-20 14:31
关键字:Lean Thinking Change Model

the cycle time of the Change Model:

the beginning of Change-->denial-->resistance-->exploration-->commitment-->emerge stronger/more performance

编辑 | 阅读全文(226) | 回复(0),tim-suzhou 发表于 2008-5-16 13:53

前些日子参加Lean Thinking 培训,收获颇丰,与大家共同分享。

分享内容主要包括以下几个方面:

1: Change Model introduction

2: Gogal Management

3:PACE & Lean & Six Sigma

4:Lean Thinking

5:Lean Tools

6:Cellular Manufacture

7: Lean Office

8: Project Charter

9:Problem Solving

10:CPI and Kaizen

编辑 | 阅读全文(480) | 回复(1),tim-suzhou 发表于 2008-5-5 8:27
西米克公司的精益生产流程
2006年春节后,当同济大学的王教授再次跨入西米克公司时,厂房外墙挂出的“精益生产年”的条幅让他很感欣慰,高兴之余还夹杂着一丝感动。一张条幅为何会让王教授有如此感受?这还要从2005年的秋天说起。  
  初识精益的秋天
  2005年秋天,王教授接待了一名特殊的学生,他就是西米克公司老总张先生。西米克公司是一家专业制造充电电池的代工企业,因为产品合格率高、交货期准时,得到了国际市场的认可。
  2005年夏季开始,西米克公司的销售订单开始激增,到了9月,订单量已经达到了600万颗电池。可这600万件产品是全部工人们连续加班赶出来的,这个数字也基本是西米克的生产上限。虽然9月西米克勉强完成任务,可是随着订单数量的增加,不能按期交货的威胁越来越大,同时过多加班引起员工的不满也越来越严重。
  该如何解决这个问题?张总很是困惑,于是他找到了同济大学管理……
编辑 | 阅读全文(1091) | 回复(5),tim-suzhou 发表于 2008-3-25 13:14

2008-3-18 13:2 | [推荐][JIT]看板管理

看板管理
一、看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理是只对最后一道工序下达生产指令,而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。
二、看板管理的在生产过程的作用
1
、主生产计划:看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划,它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
2
、物料需求计划:虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理,但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量,同供应商签订一揽子订单,具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3
、能力需求计划:看板管理不参与制订主生产计划,自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化,从而大大减少了生产过程中……
编辑 | 阅读全文(1438) | 回复(3),tim-suzhou 发表于 2008-3-18 13:2

通过动画演示简单明了地表达了精益生产的改进过程,不错的创造,谨在此推荐它给各位欣赏借鉴。

编辑 | 阅读全文(1831) | 回复(15),tim-suzhou 发表于 2008-3-17 10:36
不错的kanban运行原理,推荐学习
编辑 | 阅读全文(1893) | 回复(13),tim-suzhou 发表于 2008-3-13 16:0
前两年还很少有人关注汽车物流,可现在它俨然成了汽车业的香饽饽,很多公司都希望通过降低物流成本来提高竞争力。作为国内最大的中美合资汽车企业,上海通用是如何降低物流成本的?
秘笈一:精益生产及时供货
随着汽车市场竞争越来越激烈,很多汽车制造厂商采取了价格竞争的方式来应战。在这个背景下,大家都不得不降低成本。而要降低成本,很多厂家都从物流这个被视作“第三大利润”的源泉入手。
有资料显示,我国汽车工业企业,一般的物流成本起码占整个生产成本的20%以上,差的公司基本在30%到40%,而国际上物流做得比较好的公司,物流的成本都控制在15%以内。
上海通用在合资当初就决定,要用一种新的模式,建立一个在“精益生产”方式指导下的全新理念的工厂,而不想再重复建造一个中国式的汽车厂,也不想重复建造一个美国式的汽车厂。
精益生产的思想内涵很丰富,最重要的一条就是像丰田一样&m……
编辑 | 阅读全文(1313) | 回复(4),tim-suzhou 发表于 2008-3-13 15:33
    我们都知道实施精益是一个艰苦的旅程,对传统的观念和生产概念都是一个巨大的转变,上海华克从2005年开始实施精益,库存周转从71天降到8天。从价值流图分析入手,对生产布局进行优化,实现单元一个流的生产线,历尽很多年。摆脱计划推式生产方式,持续的消灭浪费,实现了今天的精益拉式生产。给企业带来的巨大效益。
   
我曾多次拜访上海华克和陈总多次交流,上海华克精益的成功最重要的是最高管理层对精益的执着和坚持不懈的努力。利用一切手段追求尽善尽美,包括利用信息技术解决对精益现状不满意的地方。库存要降低到11天以内。库存降为6天;实现电子看板加快信息流并和ERP集成;实现标准成本管理ERP财务结合;批号、系列号跟踪追溯来符合 TS16949.
   
我们知道传统的精益管理都是用手工操作,纸张看板等工具与企业……
编辑 | 阅读全文(1431) | 回复(0),tim-suzhou 发表于 2008-2-26 17:9
 MRP2与丰田管理模式(JIT)的比较
 
现代西方生产管理有两种主要的管理方式,即MRP2(MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)与丰田生产和存货管理方式。近十年来,随着改革开放,引进外资,许多外资公司把两种管理方式带到了中国。尤其是MRP2系统,由于美国SSA,DEC,IBM等公司在国内推广其成套软件而使国内许多大型企业开始尝试使用。如上海施乐,广东顺德科龙电器(容声冰箱),长沙卷烟厂等。而丰田生产和存货管理方式因无固定模式,且强调个人主动性,一般只在日资企业中运用。
一,两种方式的基本目标是相通的。
丰田系统与MRP2系统在基本精神上是相通的,两系统都努力完成企业的三大目标。
1.降低存货投资,以提高投资回报率。丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。同样,MRP2的根本精神也是避免多余的存货积累。
2.提高生产力,降低……
编辑 | 阅读全文(2427) | 回复(15),tim-suzhou 发表于 2008-2-15 8:58

2008-2-2 10:41 | [原创]JIT专栏

JIt相关精华文章,批注,心得体会
编辑 | 阅读全文(1335) | 回复(2),tim-suzhou 发表于 2008-2-2 10:41
写在点击率突破50000点,后续推出Lean Thinking 系列专栏,敬请关注
编辑 | 阅读全文(317) | 回复(1),tim-suzhou 发表于 2008-4-23 13:23
(共 13 条) 上一页 1 下一页

仅列出标题