导航↓ 相册|收藏博客|加入友情链接|给博主留言

上海盖普企业管理咨询公司----精益生产,丰田生产方式/TPS,现场改善,TPM
purigap 2010-5-3 8:55
只有无能的领导,没有无能的员工,员工的职业素养和创造力是靠领导培养的!建立在这个理念之上的绩效管理才是真正的绩效考核!
purigap 2010-5-2 17:12
丰田最可怕的是一种原则的力量,一种追求极致的思维,而不是生产工具与方法而已。
purigap 2010-5-2 12:46
管理无秘密,德鲁克这样告诉我们。丰田之道也没秘密,它之所以现在强大,并且还将继续强大,核心动力就在于“趋于至善”精神!
purigap 2010-4-27 11:58
在丰田模式中,带给丰田生产方式生命的是员工:他们工作、沟通、解决问题、一起成长。
purigap 2010-4-22 8:55
制度变迁存在着“路径依赖”,职业生涯也无法摆脱这种“路径依赖”。
purigap 2010-4-20 8:58
愈深入研究丰田生产制度与丰田模式,就愈了解这是一个提供员工工具、使他们能持续改善工作的制度,丰田模式代表更加倚重员工,而不是减少对员工的依赖。
purigap 2010-4-17 9:9
“企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。”管理者的真正工作就是沟通。
purigap 2010-3-18 8:21
介绍精益生产前沿知识,分享精益管理咨询经验!
yflzh
2016-5-23 11:56

朝梦醒时白发生
2015-12-19 17:35

mack-li
2014-5-20 14:58

andyterry
2013-9-20 10:14
sailcas
2013-3-14 21:51

gzyusheng
2013-3-5 16:13

jhzhuzy
2012-11-3 16:10

benbenlu
2012-10-30 21:17

可心儿宝贝
2012-9-25 13:47

  • 创建:2010/1/26
  • 文章:194
  • 评论:649
  • 访问:595628
  •  
主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司  上海创卓商务咨询有限公司
日期地址:2013年09月27-28日,11月29-30日 上海
 
课程背景:
2012年8月,证监会正式启动首批扩大非上市公司股份转让试点工作,试点园区在北京中关村园区的基础上,新增了天津滨海、上海张江、武汉东湖3个国家级高新区。但由于试点范围所限,其他地区的企业无法在“新三板”挂牌。
2013年6月19日,国务院常务会议上,明确确定了加快发展多层次资本市场的多项政策,其中就包括将全国中小企业股份转让系统(亦称“新三板”)试点扩大至全国,鼓励创新、创业型中小企业融资发展。
2013年6月21日,证监会召开新闻发布会就新三板试点扩围等热点问题进行回应,表示正在按国务院常务会议要求,研究制定中小企业股份转让系统试点扩大到全国的具体方案。对于广大中小企业而言,这是一个期盼已久的利好消息。
 “新三板”挂牌快、门……
编辑 | 阅读全文(2887) | 回复(0),purigap 发表于 2013-6-26 8:8
1.定性的防错
通过图像识别技术,光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错,比如:
1)即时摄片比较:区分装配零件的方向是否正确;
2)传感器感应检测:机加工自动线根据不同产品型号的外形变化,传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序,使后面的工序调用对应的加工程序,实施相应的加工内容;
3)加工孔探测:在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位,对加工孔的断刀检测及切屑冲洗;
4)硬靠山:认证工件的前后流向,如在缸体加工自动线的进料口,利用缸体前后端面的宽度差异,设定硬靠山,保证缸体进入机加工线时前端面流向在前;
5)硬探头:检测零件的不同型号,实施不同的装配或加工工艺,如用探头探测零件的外形,实施不同的装配,硬探头探测缸孔,区分3.0L或3.4L缸体;
6)导向挡块:区分零件的输送导向;
7)光栅防错:通过光栅的检测控制,达到工件是否摆放到位的防错;
8)夹具防错:控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
2……
编辑 | 阅读全文(4853) | 回复(0),purigap 发表于 2012-10-10 17:27

2012-10-9 10:34 | 绘制VSM价值流程图实例

有A, B, C, D 4位员工,他们之间的工作衔接关系如下:
1. A员工负责下载数据
2. B员工负责数据打印
3. C员工负责数据审核
4. D员工负责将数据录入系统
5. A员工将处理后的数据上传
那么我们该如何绘制当前状态--价值流程图哪?
第一步:标题《价值流图—GSP流程》
第二步:客户名称:An-De-Xin Company
第三步:计算节拍时间
TAKT Time=可用时间/必要的输出
假设此流程有4名员工, 工作8小时,中间休息15分钟,需要每天至少处理100件Case,则节拍时间TAKT Time=4*(8*60-15)/100=18.6min/件
第四步: 创建流程步骤(上面提到了,如何确定某个动作是否属于步骤)
第五步: 创建数据表格; 对每个步骤创建单独的表格,其中包括可用时间,库存量,调整时间, 员工数量,切换次数等等
AT=可用工作时间; C/T: 处理一个Case需要的时间;
C/O=……
编辑 | 阅读全文(9602) | 回复(1),purigap 发表于 2012-10-9 10:34
实施精益不是一个项目或工程,而是长期的“精益之旅”,是企业求得新生的“战略远征”!在这个战略征途上,只有阶段胜利的里程碑而没有满足的终点。但是,精益之旅是由一个个精益项目所组成,所以必须对所有精益项目进行整体规划。
(一)精益项目整体的规划
全面诊断报告以客户的价值为出发点,它为精益项目的规划提供了直接的依据,因此,我们可以通过研讨会的形式来规划精益项目。
在精益项目的规划时,许多企业经常出现这样的现象,高层管理人员拍一拍脑袋,安排人员写个方案,发下去执行,就可以了,这种做法是一种误区,会在以后的执行中出现许多问题,甚至直接导致项目的失败。所以,正确的项目规划是非常重要的。
在进行全面规划时,首先应建立精益愿景,它是对企业未来思维模式和业务活动方式的初步描述,是对企业(包括公司、领导和职工)从传统生产方式和习惯向精益模式转变的设计和策划。精益愿景的范围从生产作业扩展到企业的各个方面:新品开发、市场……
编辑 | 阅读全文(4529) | 回复(1),purigap 发表于 2012-9-21 8:29

2012-8-16 16:37 | 内部工序作业改善

内部作业工序是企业生产过程中的重要一环,包括生产过程中一系列相互作用程序和环节。在企业经营过程中,通过对内部作业工序的改善可以有效优化供应链,极大提高生产运转的速度。柿内幸夫在《现场改善入门》一书(机械工业出版社)中总结出企业在进行内部工序作业改善的三个切入点:
用手不用脚
这是做好生产准备工作的环节。提前把需要的工具放在作业人员旁边的工作台上,到工作人员用到时不用走路便能拿到自己所需要的工具,这样有效的节省了时间,大大提高了生产线的运作效率。这样一种比较理想的状态。
改进螺栓使用方法
在更换夹具、模具时,螺栓是经常要用到的东西。如何才能节省螺栓的切换时间提高生产的效率?不妨采用下面的方法试试。采用“扣式”或者“夹式”的方法使螺栓很容易固定,安装方便快捷;根据实际不需要的螺钉不要安装;另外,把螺栓的长度缩短一些,也将会有异曲同工之妙。
用定位器进行定位
使用外购的通用设备进行工序转换时,首先要进行一些……
编辑 | 阅读全文(2773) | 回复(0),purigap 发表于 2012-8-16 16:37

2012-8-14 11:06 | 实施改善的思想和方法

1、改善必须以需求为基础
改善的目的是为了降低成本,使企业的效益最大化,换句话说,改善所带来的结果必须是我们需要的东西,如果改善节约下来的东西对我们来说并没有价值,那么我们的改善也变的毫无价值了。
2、不是做会做的事;向该做的事挑战
做任何事情都有第一次,很多人对自己熟悉的事情会十分热情,但对自己不熟悉的事情则尽可能躲避,以防被人发现自己的水平,这是十分错误的做法,实际上,任何人都有长处和短处,不懂的事情应该不耻下问,向一切可以学习的人学习,只要明白自己应该做什么就一定要坚持到底。
3、应该成为改善者而不是被改善者
改善体现着人的创新能力,创新能力体现人的真正水平,能够不断坚持改善的人,能够不断的改善环境、改善设备、改善工艺、改善别人的人一定是高水平的管理者,一定是创新的先锋。而一个总是被别人改善的人其管理能力可想而知了。
4、彻底的追究真相
在对问题进行改善之前,我们必须对问题作出十分透彻的分析,找到……
编辑 | 阅读全文(2710) | 回复(1),purigap 发表于 2012-8-14 11:6
课程目标:
精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具,它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图,帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如:提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力,降低成本,提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,也可作为企业的精益战略规划工具,将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,通过绘制现有系统的整体价值流程图,来了解企业目前的生产经营现况,发现并消除流程中的各种浪费,通过流程再造,规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价……
编辑 | 阅读全文(7308) | 回复(0),purigap 发表于 2012-7-2 20:48
课程背景:
看板管理渊源于日本丰田汽车公司,是简单、有效、直观、经济的生产运作和计划物流管理工具,其有效性已被许多推行精益生产的公司证实。 看板系统以其特有的“拉动”机理,有效降低库存、简化管理流程、促进现场改善。
有些工厂准备开始启动精益生产,但是:
•所认识的“看板”往往仅局限于表面的印象,较少深入分析理解工具背后的精益思想和“拉动”内涵;
•了解基本构架之后,却不知该如何有效运用到实际中去。面对生产管理中的实际问题,不知从何处入手...
我们的课程将是“工作坊”:不是投影片的简单播放, 而是将学员组成精益项目团队,同步完成模拟演练和作业, 当堂设计自己的看板系统, 并将其运行于模拟环境中。让学习成果“看得见”!
培训目标:
•解析看板管理的精益管理内涵与拉动原理,帮助学员建立看板“知识体系”
•学习看板管理技术的设计方法,并模拟其生产实践运用。
课程大纲:
一、看板管理与拉动系统的思想原理
•精益生产的基……
编辑 | 阅读全文(7795) | 回复(1),purigap 发表于 2012-6-28 20:53

2012-6-21 17:15 | 什么是Takt Time?

Takt Time是一个周期时间,在周期中开展生产活动满足客户需求,反映了生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间。通过确定Takt Time,将帮助企业更好的完善将客户需求和生产速率同步的方法。
如何确定Takt Time呢?
1. 确定满足客户总需求所涉及到的工艺流程。
仔细认证准确的需求信息,同时考虑批量的增减情况。如在同一设备上生产进行多样化生产,则这种复合需求也应计算在Takt Time之内。生产能力计划需于需求量的层次相适应,将生产层次于设备设计产能挂钩。产能水平以精细产能率(Lean Capacity Rate),最大产能(Max Capacity)和弹性产能率(Flex Capacity Rate)表示。精细产能率以组装车间一周的产能计算每日的生产率(一周以五天工作时计),该生产率用于确定一周120小时的生产时间对应客户需求的情况。最大产能是生产平台一周总生产能力的上限。弹性……
编辑 | 阅读全文(3172) | 回复(0),purigap 发表于 2012-6-21 17:15
主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司
日期地址:2012年7月27-28日 苏州
培训费用:3280元/人(含培训费、资料费、午餐等)
课程背景:
设备是现场人员战斗的武器,武器的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量,同时,也决定了企业能否安全可靠的长周期运行,并创造良好的经济效益。
作为设备维修部门,是等“武器”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标?答案是显而易见的。
很多人会说,说起来容易做起来难,在实际的维修管理方面会遇到一系列的问题:
•将恢复性维修转换成预防性维修的关键是什么?
•什么是设备寿命周期费用,它包括哪些内容,采购时要注意哪些因素?
•预防性维修系统有哪些特点,与之相比我们的系统还存在哪些问题?
•对可观察的随机故障可采用哪种维修方法?
•对不可观察的随机故障应采用哪种方法对待?
•修理对象是怎样确定的,有哪些信息来源?
•计划管理职……
编辑 | 阅读全文(2946) | 回复(0),purigap 发表于 2012-6-20 20:49

2012-3-28 8:10 | IE工业工程应用实战

主办:上海普瑞思管理咨询有限公司
举办时间:2012年5月25-26日 深圳
培训费用:3200元/人(含两天中餐、指定教材、证书、茶点)
培训方式:案例分享、实务分析、互动讨论、项目模拟、培训游戏
【课程背景】
◆在当今制造技术高度透明的情况下,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%?(行业调查)
◆为什么在一些人看来是亏本的生意,而另一些人确认为很好做,并且产生了相当高的利润率?
◆现代IE的发展,正引领一场制造业的效率革命,过去:以品质求立足,如今:靠效率求生存!
◆在现代IE眼里:我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间,同时还可以降低20%以上的成本
【课程目标】
◆从系统的角度了解现代IE(工业工程)的真正含义及发展历史
◆学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向
◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率
◆系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量……
编辑 | 阅读全文(3770) | 回复(1),purigap 发表于 2012-3-28 8:10

2012-3-23 18:09 | 库存控制与需求预测

主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 
时间地点:2012年05月09-10日深圳 ;05月25-26日上海
课程费用: ¥3200/人(含资料费、午餐费、专家演讲费)
课程背景:
企业老总都希望公司的库存越少越好。但是,库存为什么就降不下来?库存管理与仓储管理有何区别?库存周转率应该如何计算?电脑上的数据为什么老不靠谱?需求预测不准确如何来备库存?安全库存为什么越存越多?呆滞库存怎么办?该不该设RDC?如何管好耗材库存?各相关部门对公司的库存都应该尽哪些责任?
==============================================================================================
课程收益:
库存管理的绩效目标有哪些?
如何确保库存信息及时、准确
如何对库存物品进行分类管理
如何准确补货以减少库存
如何预测需求量
如何减少安全库存量
如……
编辑 | 阅读全文(3817) | 回复(1),purigap 发表于 2012-3-23 18:9
主办:上海普瑞思管理咨询有限公司
日期地址:2012年03月10-11日深圳;03月17-18日上海;04月14-15日深圳;04月21-22日上海
培训费用:2500元/人(含培训费、资料费、午餐、培训证书等)
课程背景:
--为什么产品要通过EMC,EMC到底包含哪些测试项目和性能指标?
---为什么产品辐射、传导、静电、EFT问题总是解决不了,而自己又没有好的解决思路?
---为什么我的产品也增加了磁珠、电容、电感,但还是没有改善,这些器件到底该怎么应用?为什么产品问题总是后期出现,在现有基础上到底有哪些方法和措施整改我的产品?
---为什么我的产品在设计时EMC也考虑了,但是还不能解决所有问题?
---为什么一些理论在实际应用中总是不能真正解决问题?
对于企业领导和研发工程师而言,诸如此类的问题可谓太多,明白EMC测试项目和测试原理,掌握一些EMC测试整改和设计技能, 这些都成了我们迫切需要研究和解……
编辑 | 阅读全文(2646) | 回复(1),purigap 发表于 2012-3-20 18:10

2012-3-15 18:35 | 包装设计与管理实务

主办:上海普瑞思管理咨询有限公司
时间/地点:2012年3月17--18日上海;4月7--8日 深圳;5月12--13日  北京;5月19--20日  (上海);5月26--27日  (深圳)
课程价格:3000元/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费)
【课程目标】
 通过本课程的培训,可以帮助你解决在工作中遇到的这些困惑或你目前正关注的问题。本课程将包装设计与物流环境紧密联系,通过分析产品运输所经历的环境来设计包装,从而避免包装不足而造成产品损坏或包装过度而导致包装成本的升高。本课程详细讲解了包装设计从客户的产品包装需求开始到产品包装通过验证的全流程。包装设计的六步法。包装设计的测试项目、测试方法及测试标准。新的包装设计理论及方法。并且介绍部分主要包装材料的性能及成本对比,以提高产品保护性能、降低包装成本、保护环境等。并且介绍……
编辑 | 阅读全文(3785) | 回复(1),purigap 发表于 2012-3-15 18:35
时间地点:2012年4月19-21日(三天)  广州
培训费用:4980元/人(含考察组织费、领导交流座谈、专家培训费、资料费、餐费等)。
杜邦公司简介
美国杜邦公司,世界500强企业。杜邦安全管理被称为全球工业界的典范,越来越多的制造业、服务业如航空公司都在引进杜邦公司的管理系统。
在杜邦公司,所有的安全管理工作目标都是零,这就是零伤害、零职业病和零事故。进入杜邦公司的任何一个工厂,面对这个有着近200年历史的跨国企业,无论是员工,还是来访者、客户,谈论最多、感受最深的永远是安全。杜邦公司在中国的一个工厂总经理的年终总结中,20%多的内容是关于安全的;员工的日常交流中,40%多与安全有关。在安全方面的表现,是他们评价员工业绩最重要的方面。
在杜邦公司看来,一切事故都是可以避免的。公司对事故的理解是基于简单的统计分析:每100个疏忽或失误,会有一个造成事故;每100个事故中,就会有一个是恶……
编辑 | 阅读全文(3215) | 回复(1),purigap 发表于 2012-3-8 16:21
(共 194 条) 上一页 1 2 3 ... 12 13 翻页至

仅列出标题