2006年度质量管理体系运行情况小结
2006年是着重开展体系推导工作的一年，是期望将质量管理体系能落到实处，为公司整体管理工作带来效益的一年。基于这一目的而开展的体系工作也着眼与体系的实用性推进工作，使公司的产品产量得到逐步的提高，生产过程质量得以稳定，供应商质量得到控制，全体员工的质量管理意识逐步提高。
一、 QMS体系有效运行主要体现在以下几个方面：
1、内审、管理评审、外审的有效运行
2006年内审与2006年6月27日开展，其中发现的2项一般不符合项得以纠正，并进行了验证，验证结果有效；2006年管理评审与2006年7月12日召开，确认质量管理体系运行良好，过程得以规定，职责分配明确。2006年7月27日进行了质量体系的外部审核工作，确认质量体系得以有效运行。
2007年的内外审和管理评审工作也按计划稳定运行，2007年6月7日开展内审工作，发现5项不符合项，目前正在纠正和纠正措施实施过程中，2007年管理评审和内审工作也按计划分别将于2007年6月20日和2007年7月3日实施。
2、质量方针和目标的定期监控
2006年度起质量目标以部门为单位，按季度进行反馈和监控，以年度为单位进行考核，2006年质量目标延续2005年的质量目标，分别为：
1) 年销售额增长30%；
2) 顾客满意度≥85％，三年内每年提高2％，即2006年度顾客满意度≥87％；
3) 产品销售开箱合格率达到97％，三年内每年提高0.5%，即2006年度产品销售开箱合格率达到97.5％；
4) 每年开发2种新产品，并成功投产1种；
以上四项质量目标中，2006年的监控结果为：年销售额增长为14.33%；顾客满意度为89.55%；开箱合格率为92.54%；卫生型和夹持式电磁产品开发完成，试产样机也投入使用。对于未能达成目标的已责成相关部门进行分析，并提出了纠正措施，目前在实施监控阶段。
3、产品实现过程的持续稳定
在产品实现过程中，2006年度我们完善了质量数据的监控、统计、反馈措施，要求件件报检、成品全检，取得了比较好的成果，2006年中间过程的控制比较到位，达到一次检验合格率99.31%的效果，同时成品检验率100%，也从根本上保证了产品出厂前的必检过程，从而为提高顾客满意度打下基础。
同时2006年共采购1286批次，经检验合格率达96.29%；
生产过程中，每月检测质量合格率均在98%以上，生产过程稳定运行；
从销售情况看：2006年销售额为46，748，639，比05年的40，888，086增加了14.33%；且没有发生过用户投诉现象；
新产品开发：除了老产品不断改进以满足用户需求外，公司还成功地研发了卫生型和夹持式电磁产品，为公司持续稳定的发展打下基础；
4、供应商质量得以反馈和控制
2006年对于供应商的管理也上了一个台阶，不仅仅建立了可行的合格供应商名录，保证关键件有2个以上的合格供应商，还在采购产品质量方面加强了控制和反馈，建立和供应商良好互利的合作关系，从质量和交货期上来保证生产的顺利和客户的满意。
二、 资源配置情况
1、人员的调整
2006年人员的调整幅度较大，但是对于运营、生产、销售等各方面未能造成很大影响，各部门仍有条不紊的运作，在质量体系建设和维护上也是各司其职，同时考虑到管理和体系的持续性，在体系方面未作大幅度调整。
2、加强基础培训工作：新员工培训和在职培训工作的加强
根据人员的调整情况以及2006年战略目标的实施情况，2006年度公司加强了培训的投入，特别是在新员工培训方面，目前已经初步成形，各相关部门能共同协作，使新员工在上岗之前得到一个较为全面的知识了解和技能掌握。在职培训工作也得到关注和加强，一是办理了外训的学习卡，主要是针对生产、管理、营销方面，用外派公开课的培训方式，有针对性的对员工进行管理、营销、礼仪等方面的推导和素质培养；二是通过请讲师到公司来进行内训的培训方式，针对质量管理体系、营销等方面进行全面的宣灌，在2006年度，公司培养内审员9名，均为各部门关键岗位人员，为体系建设和维护工作提供了有力保障；同时大型的企业内训工作也开展了两次，对全体员工进行了职业素养的培训和宣导工作。
三、 问题和改进
1、由于目前质量目标和程序文件仍沿用2005年的标准，所以在监控和考核实施方面给企业指导性有所消弱，我们必需予以调整；
2、支持性文件在企业的运用至关重要，2007年度质量体系的建设重点将放在支持性文件和流程建设方面。
管理者代表
2007-6-20
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