中小型企业更需要约束理论TOC
在我写的” 以ERP为中枢，融入约束/精益的哲学--企业管理的新境界”一文四年后的今天,我们实施ERP的MRP,精益Lean的看板实践已经多年,但是,尤其是中小型企业我们经常遇到:
-客户随意的改变日期;
-未完成的或不准的BOM的数据和工艺的数据;
-不守信用的供应商;
-员工突然的病事假;
-机器故障;
-任何可能发生的事情.
我们必需承认这个事实既“墨菲的存在”,任何事都可能出错.我们知道有很多因素都会影响计划的执行,在哪里,何时发生是难以预料的. 为了应付复杂多变的现实,我们需要对缓冲(发运缓冲,装配缓冲,鼓(瓶颈)缓冲进行有效的管理和实时的监控,既要避免MRP的实时监控详细负荷的的困难,又要避免Lean精益拉式生产的拉断供应链的风险.可以考虑采用TOC的DBR计划重点对约束资源的计划和对动态缓冲的监控来满足客户的交货期.
TOC的整体方法的特点的关键是总是有一个应急计划在处理下一个约束.
TOC的DBR(Drum-Buffer-Rope )鼓-缓冲-绳计划是基于约束理论的生产计划技术,这个计划最大化瓶颈能力,用时间缓冲来建立排程,一定程度考虑物料和资源的可用的准时交货计划.
TOC的BM(Buffer Management ) 缓冲管理是DBR的执行技术,当流程受阻碍可以平滑的技术,否则会威胁瓶颈资源最大化利用或完成日期处于危险中.
DBR计划能使公司产生可信任的交货时间,提高整个车间的流动,最小化提前期和再制品库存,计划一个最大化的能力约束资源(CCR),使用时间缓冲来建立计划,计划准时交货,
总的来说DBR是一个计划;缓冲管理是一个执行.
DBR是唯一建立可以保护的计划,使用DBR你可以知道今天一个客户的承诺日期在将来可以满足. 缓冲管理系统可以改善车间排程与墨菲持续的战斗,保护你的可信赖;识别过大/过小的缓冲，持续反馈允许你调整这些缓冲来提高车间产出的绩效,安全的减少你提前期。
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