制造业内部的结构性的缺陷分析

目前，我们大部分工厂的生产体系结构存在结构性缺陷。我想通过以下的分析，使我们的企业知其然，而又知所以然。使我们企业坚定不移的转向精益柔性制造。

    （1）资源组合不佳

    多工序段的结构，容易造成物流断点，搬运，停工，等待，堆码，清点，寻找。采用批量生产，导致批量在制品按序转移，后工序经常处在等待。

    由于批量生产，工序速度不一样，投料过早，物料不配套，计划变动，品质缺陷，大量在制品资源积压。

    过多的工序段的结构，造成信息流断点，工序段的壁垒，有的工序等待，而有的工序冒进。

    （2）产能过剩和不足

    生产线规模较大， 生产线能力的增减不灵活，跟不上市场订单的变化，有时产能不足，有时产能过剩。

    （3）工序生产节拍差异

    由于工序过多， 虽然工序之间的差异较小，但是，会导致工序节拍累计差异就大，不同的工序的工作量和加工难度分布不同。轮番成批上线时，各工序的产能很难适应。导致节拍失衡。

    （4）生产线的切换难度

    因为生产线规模较大，切换线较难。物流，信息流，工艺顺序环环相扣，牵涉面太广，耗费太大。

    （5）搬运时间过长

    目前大部分的工厂布局，都是工序段，所以物料的移动需要大量的搬运。

    （6）冗员过多，配置不灵活

    庞大的职能机构，文员统计，物料交接， 信息沟通，部门协调，减弱市厂的应变能力。

    （7）采购意识落后

    传统的采购方式是按销售订单的需求或是批量经济采购，而不是按造生产消耗的速率采购。

    （8）生产管理薄弱

    生产计划管理周期太长，投料不精细，作业动作不科学， 文档传递繁琐。

    面向小批量，多品种的按需生产环境， 除了我们需要利用先进的计算机技术， 我们必须改变我们的工程制造基础。精益制造工程是促进和保证流动制造功能的发挥。   

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