[分享]汽车制造厂实施ERP的困境讨论

蔡老师:我们才进行ERP切换.望给予指点: 

 我们的问题：

系统运行还未形成一个控制闭环，缺少现场信息的反馈，使系统的运行结果脱离实际，导致采购计划不准、实物库存不准、库存消耗帐

 我们分析：

单纯依靠ERP的"BOM+订单计划-〉物料需求"的模式，在传统的生产导向型经济环境下适用，在现在的市场导向型经济环境下不适用，因为现实是会变化的，并不是按ERP预订的那样运转。因为，如果计划能够提前锁定，不发生调整，如果供应商都能够100%准时供货，如果BOM是100%的准确，如果采购员100%按照BOM采购，车间100%按照BOM装配，如果.....  那么ERP运行一定是准确无误的，库存一定是准确的，材料的账面消耗与实际消耗也刚好是相符的。但是，这些"如果"虽然都是应该做到的，但现实中没有一项可以完全满足。

所以，我们的现状是，已经有了一个比手工处理更先进的计划工具，但是忽视了反馈调整，所以显得不如手工作业切合实际。要改变这种状况，必须让系统的运行形成闭环。

回答:

以我的个人经验来说, ERP切换初期,都会遇到你现在遇到的问题.关键是如何解决:

1, 加强ECN的流程控制.变化没关系,关键是控制和应对.

2, 加强循环盘点,重点管理重要物料.

3,可以采用JIT模式或重复生产, 按看板补料到车间库, 车间库自动被扣减.关键是车间库的管理.

4, 利用APS的订单优化排程技术,解决物料的供需平衡和能力的平衡.

5, 利用精益的现场看板技术, 来解决物料的移动和调度.

6,建立强有力的流程改善小组,全面跟踪所有问题,并提出解决方案.  

以上仅仅是我个人建议. 因对贵公司业务及现状,不清楚.只能提出几点浅见.

 

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