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一，概论      

 1，有人问我 : 蔡老师 , 现在有那么多计划如 MPS/MRP,JIT,DBR,APS 等 , 到底哪个最重要 ? 我就反问到 : “我们做任何计划或规划 , 是不是都要考虑你的能力吧 , 只能同步考虑 , 不能事后考虑吧 . ” . 他就纳闷的说“那 , 从这个角度来说 , 反而 APS 是基础了 . ” .

 2，又有人问我 : 现在 MRP, 很多企业都用不好 ,APS 就更别说了 . 我回答 : 这要从两个方面来看 :1, 基础数据的准确 , 影响到 MRP 的使用 ;2,MRP 本身的理论缺陷和现在变化的环境 .  

3，解释题目: 用可视化的 APS 实现精益制造  

3.1什么叫可视化 ? 从表面上来说有四个可视化 :BOM/BOR 可视化 ; 计划排程可视化 ; 生产加工过程和成本可视化 ; 例外和运作绩效可视化 . 从深层次来说就是穿透性 , 供应链透明化 . 如哪笔采购影响到哪个客户等 .

3.2什么叫 APS ：高级计划与排程，解决企业最基本问题也是难题 .APS 三个特点： 1. 基于约束 ;2. 有优化功能 ( 可以仿真模拟 );3. 基于内存计算 ( 快 )

3.3什么是精益制造：在企业从设计 , 接单 , 生产过程全面实现精益 . *请参加《 精益流动信息化培训课.》

4,制造业面临新挑战:

超竞争时代来临， 市场动荡;环境复杂;未来不可预测。

5，快速制造的 8 个基本问题，生产管理难题 .

6, ERP必须建立一套具有精益动态引擎,APS引擎、柔性的个性化的ERP解决方案，提供坚实的应用功能来满足企业全面的业务管理流程处理的需要.其目标是:

   -按需生产-高效敏捷的生产计划

   -快速制造-精益流动和6 西格码

   -柔性企业-运作柔性,结构柔性,战略柔性

二，ERP的发展历史

  2.1 所有的发展都是人类不断纠正自身的错误 , 而发展的 .

  2.2 计划的演变过程

三，按需生产，我们准备好了吗？

3.1 需要重新结构工厂布局和流程

3.2 需重新设计供应链信息化系统

四，APS 的流程：（制造业 APS ）

4.1  承诺：承诺日期，履约

4.2   高级计划：考虑产能

4.3   下达生产计算

4.4   顺序排程：优化排程

4.5   精益执行

五．APS 和 MRP 的区别

5.1 MRP ：无限能力的 , 应对不了变化，流程是顺序的 .

5.2 APS: 有限能力的 , 同步的 , 优化 , 应对变化的 .

六． APS 计划逻辑 :

6.1工序下面建物料，资源是跟着工序走的 . 先建工序，在工序上建物料

6.2可以模拟计算承诺日期CTP.

6.3 APS 的三步算法： 1. 先做计划后推 , 消除瓶颈 ;2. 再前推 ;3. 再后推

    6.4 APS 是一种新的计划方法， 具有明显优势 国外有专门做优化引擎的公司 ILOG

七．APS 的优化算法

 7.1 混合整数规划：用于供应链优化

7.2启发式算法 : 工厂生产排程

7.3基因算法 : 主要用于工业界装配线排序

八，APS 的 5 个主要模块

一般我们作第 3 个生产计划和排程

九，高级计划

9.1  APS 承诺 识别关键路径，三步法是可模拟的

9.2基于订单的计划,基于订单，要放一些缓冲时间可压缩 ,没有优化的，有空间，给客户一个大概交付期. 向客户做出承诺,履行承诺

十，高级 排程

10.1能力利用率最大化，基于事件的排程

10.2探索模拟仿真法

10.3以订单为中心的甘特图

10.4以资源为中心的甘特图

十一，高级计划排程分析器（动作绩效分析）

十二。APS 计划和排程建模

12.1计划建模（资源清单）

12.1.1资源组的两个作用：并发、替代

12.1.2缓冲时间：正常时间的 2.5 倍

12.1.3建模前期：正常提前期和快速提前期两种提前期

12.1.4建立工序生产时间模型

12.2排程建模

12.2.1排程的工艺路径

12.2.2规则：分为四大类：

(1)定单下达规则（日期相同，订优先级；时间日期不同，先进先出）

(2),顺序规则（当资源不够用的时候）

(3),选择规则（找品种之间换装时间最小的）

(4),资源分配规则（最小资源利用化） 资源组成员选择规则，可以自定义规则

十三，排程的基本概念

13.1资源、工艺路线、工作日历

13.2双向排程 在瓶颈使用

13.3资源分配：替代资源

13.4并行加工工序，将负载分割、重叠

13.5按产品系列可分析（换模）准备时间

 十四，优化

14.1单一目标：最大交货率 按单生产

最大化库存周转率 资源利用率

最大化收益率 找最大利润的产品组合

14.2多目标优化：以上各目标加权优化

十五，精益计划的两种方法

15.1看板拉动：需求平稳，重复生产

15.2驱动拉动（广播拉动），迅速交货

15.3混合精益： APS+lean

十六.APS 和 MES

MES是数据采集，如果没有，可用条形码） ，APS 需要 MES 的数据支持

十七.TOC 的 DBR是APS的一种 *请参加《 TOC的DBR培训课.》

最大化瓶颈能力，计算机自动识别，用时间缓冲技术来监控哪些订单已经快要延迟或将要延迟。

战略缓冲 : 放在三个地方的缓冲：

(1) ．   发货缓冲

(2) ．   装配线和子装配线，装配缓冲

(3) ．   瓶（鼓）颈放缓冲（时间缓冲）战略缓冲

鼓：瓶颈上的节拍 .绳子：按这个节拍拉动.DBR目的是 提升整体有效产出，整体节拍一致 ,瓶颈控制工厂的有效产出 .但是对传统的对资源利用率和成本的概念冲击比较大.

越过直接拉动物料

DBR 是 APS 的一种 , 它有 4 个优势 :

(1) ．   战略缓冲

(2) ．   灵活缓冲

(3) ．   瓶颈能力有限

(4) ．   缓冲渗透控制预警

它解决了JIT的脆弱,MRP的无限能力,APS较紧张的排程和生产的救火(预警). 

结论:

现在精益理论实践发展到不仅要消灭浪费 , 而要给企业创造价值.我们就是要帮助制造业用可视化的 APS 实现精益制造 ,

本演讲大部分内容均来自我的新书 《APS 走向实践 - 构建按需 , 精益 , 柔性的企业》

 谢谢大家