[原创]《精益动态引擎》书的目录: 第二篇

第二篇      如何构建精益制造体系

 

第六章 精益工厂 

6.1.精益生产系统的关键要素

6.2价值流规划VSM

6.2.1 VSM的目的

6.2.2什么是价值

6.2.3 价值流的范围

6.2.4 VSM分析

6.2.5 什么是价值的流动

6.2.6  如何识别浪费

6.2.7 精益实践从消除浪费开始

6.2.7.1 如何消除过量生产的浪费

6.2.7.2如何消除等待的浪费

6.2.7.3 如何消除搬运的浪废

6.2.7.4 如何消除过度加工浪费

6.2.7.5如何消除库存的浪费

6.2.7.6 如何消除动作的浪费

6.2.7.7 如何消除不合格品

6.2.8 如何绘制价值流图

6.2.8.1 VSM的标准图标

6.2.8.2 建立价值流VSM图的步骤

6.2.8.3 VSM实际案例分析

6.3 生产线设计与布局

6.3.1生成过程流动图表

6.3..2计算需求Takt 塔克特（节拍时间）

6.3.3 实际和设计的比较

6.3.4工厂布置以前把关键路线优化

6.3.5 标准操作表分化

6.3.6 车间重布局

6.3.7定义单元

   6.3.7.1 生产单元的类型

6.3.7.1.1屋台式单元生产线

6.3.7.1.2逐兔式单元生产线

6.3.7.1.3分割式单元生产线

      6.3.7.1.4选择合适的单元生产线

   6.3.7.2 生产单元的特点

6.3.7.2.1 作业员巡回作业、站立作业

6.3.7.2.2生产线逆时针流水化排布

6.3.7.2.3生产线出入口一致

   6.3.7.3 生产单元的布局

       6.3.7.3.1花瓣式布局

6.3.7.3.2 装配线的单元布局

6.3.8柔性的人员调度

6.3.9 生产线平衡

6.3.9.1什么是精益装配线平衡分析

6.3.9.2 流水线平衡分析的顺序

      6.3.9.3讨论流水线平衡分析的结果

6.3.9.3.1有必要设定省人化平衡率、工序编成率

6.3.9.3.2作业的再分配

6.3.9.3.3改善流水线的原则

6.3.9.3.3.1花费时间长的工序的改善原则

6.3.9.3.3.2 花费时间短的工序的改善原则

6.3.9.3.3.3分割和连结作业的原则

6.3.10生产单元线之间的平衡

       6..3.10.1不平衡：在过程之内或在过程之间

6..3.10.2,多供应或消耗点

6..3.10..3消耗数量：产品需求、批过程

       6..3.10..4准备时间（换模时间）

6..3.10..5材料移动频率

6..3.10..6弹性移动频率

6..3.10.7工作时间的偏置

6.4看板拉动与执行

    6.4.1 什么是看板

6.4.2看板的分类

6.4.3看板的作用和使用规则：

6.4.4看板的形式

6.4.5两卡系统

6.4.6单卡系统：只有取货卡

6.4.7单箱看板（OneBin）：

6.4.8双箱看板（two bin）:

6.4.9多卡(箱)（MultiBin）:

6.4.10换模单元线批量看板(Mutiple line Kanban)：

6.4.11一次性看板：为罕见的材料而使用的

6.4.12信号类型

6.4.13看板用法

6.4.14物料摆放方式问题:

6.4.15看板拉动路径

6.4.16看板拉动路径的交货时间分析

6.4..17看板张数的计算

6.4.18看板理解的误区

6.4.19案例：生产过程看板总流程

6.4.20看板拉动系统

6.4.20.1库存超市拉动系统

6.4.20.2顺序拉动系统

6.4.20.3库存超市与顺序拉动混合系统

        

6.5需求管理

    6.5.1滚动计划,每年、每季、每月、每周滚动和互相联动

6.5.2混合品种顺序计划和交互排序

6.5.3需求节拍TAKT的日计划

  6.6生产计划与排程

      6.6.1计划的步骤:

6.6.2 生产线顺序排程

6.6.3 均衡化生产

6.6.4 总装配线排程

6.6.4.1数量均衡

6.6.4.2品种均衡

6.6.4.3混合装配

6.6.5顺序约束

6.6.6装配计划的APS几种排序的方法

        6.6.6.1向前排序

6.6.6.2向后排序

6.6.6.3挤压（双向排序）

6.6.6.4重排

6.6.7 子装配线的排程

6.6.7.1超市看板管理

6.6.7.2主计划MPS或订货点管理

6.6.7.3 JIS同步管理

     6.6.8什么是JIS （Just In Sequence）

6.6.8.1  JIS生产线

6.6.8.2  JIS内部物流

6.6.8.3  JIS外部物流

6.6.8.4  JIS条码支持

6.6.8.5  RFID在JIS 的应用

      6.6.9单元线的顺序排程

          6.6.9.1对于混线单元（mixed cell）

6.6.9.2对于换模单元（multiple cell），

6.6.9.3红黄绿图形监控系统

       6.6.10 监控过程

6.6.10.1生产差异

6.6.10.2生产线的管理扳

6.6.10.3 关键路径

6.6.10.4 响应时间

6.6.10.5 行动板

6.6.10.6 按灯系统

   6.7 多种制造环境下的看板设置

6.7.1 面向库存环境(丰田式拉式生产)

6.7.2 面向定单装配环境(戴尔式拉式生产)

6.7.3 面向定单生产环境

6.7.4 面向定单设计环境

 

 

第七章 精益物流与供应链

         

   7.1  供应商交货排程

7.2  VMI供应商管理库存

7.3  精益供应链

 

 

 

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