[原创]《精益动态引擎》书的目录: 第三篇、第四篇
第三篇 如何构建精益自动化系统
第八章 在ERP中实现精益制造
8.1 在ERP中实现精益制造
8.1.1设置符合精益环境的物流
8.1.2设置符合精益的BOM和工艺流程
8.1.3管理符合精益的需求管理
8.1.4管理符合精益的采购流程
8.1.5管理符合精益的生产计划流程
8.2 MPS如何和看板结合应用
8.2.1主计划MPS和看板的结合比较
8.2.2平衡排程：
8.2.3合并的MTO
8.2.4维护库存水平
8.3 传统精益的局限
8.4转向精益柔性
8.4.1 ERP和精益完美结合
8.4.2电子看板和纸张看板的比较
8.5精益信息化
8.5.1精益工厂
8.5.2精益供应链
8.5.3 ERP系统
第九章 精益自动化系统
9.1精益系统概论
9.1.1电子看板
9.1.2 看板系统和传统的 MRP II计划系统的比较
9.1.3流水线生产
9.1.4 比较流水线生产和任务型生产
9.2 精益业务流程
9.2.1精益计划流程
9.2.1.1 长提前期物料的计划
9.2.1.2供应商预测的沟通
9.2.1.3决定优化生产线的平衡
9.2.1.4决定优化的看板张数
9.2.1.5基于替代场景生产计划的建立
9.2.2精益销售订单交付流程
9.2.2.1销售定单录入
9.2.2.2 成品的发运
9.2.3精益生产流程
9.2.3.1补充看板控制的生产
9.2.3.2 按单看板的建立
9.2.3.3看板的排程
9.2.3.4 执行
9.2.4精益外加工流程
9.2.5精益采购流程
9.2.5.1基于补充看板的采购
9.2.5.2基于按单的采购
9.2.5.3 接收
9.2.5.4发票付款
9.2.6精益内部移动流程
9.3精益业务场景
9.3.1精益计划流程
9.3.2精益销售订单交付流程
9.3.3精益生产流程
9.4精益角色和需求定义
9.4.1计划员
9.4.2销售订单处理员
9.4.3生产排程调度员
9.4.4单元线领班
9.4.5操作者
9.4.6物料搬运者
9.4.7质量分析员
9.4.8生产工程师
9.4.9采购员
9.4.10仓库管理员
9.5精益功能解决方案
9.5.1精益系统架构图和定义模块
9.5.1.1 精益系统架构图
9.5.1.2 主要功能模块
9.5.2 精益系统主要数据流
9.5.2.1滚动计划数据流
9.5.2.2看板计划引擎数据流
9.5.2.3生产看板执行数据流
9.5.2.4采购看板执行数据流
9.5.2.5一次性看板（MTO生产模式）的数据流
9.5.3 精益系统业务参数定义
9.5.3.1 基础数据定义
9.5.3.2生产单元定义
9.5.3.3产品结构定义
9. 5.4 看板引擎
9.5.4.1看板设计
9.5.4.1.1看板环路编号规则
9.5.4.1.2看板环路编号规则的维护
9.5.4.1.3 看板环路定义
9.5.4. 2 看板的计算
9.5.4.2.1 看板的补充策略
9.5.4.2.2需求管理
9.5.4.2.3 生产看板张数计算
9.5.4.2.4采购看板的计算
9.5.4.2.5 取货看板的计算
9.5.5生产线平衡定拍排程
9.5.6 DKP动态看板大小逻辑
9.5.6.1 DKP动态看板计划对整个供应链的可见性
9.5.6.2 DKP动态看板计划的快速反应能力
9.5.6.3 DKP动态看板的有限能力计划。
9.5.6.4 DKP动态看板采购。
9.5.7 自动看板预警和看板调整建议
9.5.8超市动态缓冲管理
9.6车间同步执行
9.6.1 看板执行
9.6.1.1生产看板的创建
9.6.1.2生产看板的领料
9.6.1.3 看板扫描发货
9.6.1.4看板扫描入库
9.6.2 取货看板执行
9.6.2.1 取货看板
9.6.2.2看板扫描领用
9.6.2.3 看板扫描领用完成
9.6.3 采购看板执行
9.6.3.1 采购看板
9.6.3.2 采购看板的下达
9.6.3.3 看板扫描采购入库
9.6.4看板排程可视图板
9.6.4.1 生产看板排程图
9.6.4.2取货看板状态图
9.6.4.3采购看板状态图
9.6.4.4 生产看板排程顺序图
9.7 物料的倒冲
9.7.1主仓库倒冲
9.7.2车间库倒冲
9.7.3单元线首库位倒冲
9.7.4，装配线线边库倒冲
9.8精益质量管理
9.8.1 质量管理的发展历程
9.8.2精益质量管理信息化
9.8.3 精益过程质量控制
9.8.4批号质量追溯
9.8.4.1产品追溯卡
9.8.4.2物料质量记录
9.9 精益成本控制
9.9.1精益采购成本管理
9.9.2精益设计成本管理
9.9.3精益生产成本管理
9.9.4精益物流成本管理
9.9.5精益服务成本管理
9.10条码的支持
9.11 精益滚动计划、需求节拍、混合品种计划
9.12 精益装配计划系统
9.12.1 精益装配生产组织模式的特点
9.12.1.1生产类型多
9.12.1.2大规模定制下的混流生产
9.12.1.3配套厂与主机厂计划的协同
9.12.1.4“即时供应”的供货方式
9.12.1.5有限能力计划
9.12.1.6订单配置清单
9.12.1.7领送料和看板管理
9.12.2 精益装配生产线组织形式
9.12.3 精益装配计划系统的目标
9.12.4 精益装配计划系统架构
9.12.5 精益/MRP混合计划
9.12.6具体实现功能
9.12.6.1生产线基础数据管理
9.12.6.2生产线日历管理
9.12.6.3生产线计划管理
9.12.6.4领送料管理
9.12.6.5看板管理
9.12.6.6生产进度汇报
9.12.6.7工位物料盘点
9.12.7看板引擎在装配线的的实现方法
9.12.7.1业务模型描述
9.12.7.2车间驱动看板
9.12.7.3库存驱动看板
9.12.7.4业务处理流程描述
9.12.7.5看板状态
9.13.供应链同步执行
9.13.1物料同步供应补充
9.13.2 Web平台的E-看板
9.13.3 供应商交货计划
9.13.4 VMI供应管理库存
9.13.4.1寄存管理
9.13.4.2 VMI管理
第十章 精益与其它先进系统
10.1 精益与APS
10.2 精益与TOC
10.3 精益与MES
10.4 精益与六西格码
10.5 精益与EAM
10.6 精益信息化集成
第十一章 精益诊断与实施要点
11.1实施精益的阶段划分
11.2精益生产成功的十大准则
11.3 精益之旅
11.3.1 工厂实施精益应实现的目标
11.3.2 车间实施精益应实现的目标
11.3. 3车间员工实施精益应实现的目标
11.3.4实施目标的要点
11.3.5 如何实施流动化
11.3.6如何实施目视管理
11.3.7如何实施标准作业
11.3.8实施精益步骤
11.3.8.1建立目标价值流，学习观察、纵观全局
11.3.8.1.1 何谓价值流图析
11.3.8.1.2 为什么说价值流图是一个基本工具
11.3.8.1.3 如何选择一个产品系列
11.3.8.1.4 什么是价值流经理
11.3.8.1.5 使用图析工具的步骤
11.3.8.1.6绘制现状图及要点
11.3.8.1.7精益价值流的特征
11.3.8.1.8如何绘制理想状态图
11.3.8.2局部改善-创建连续流;
11.3.8.2.1如何选择产品系列？
11.3.8.2.2什么是节拍时间？
11.3.8.2.3生产一件产品有哪些步骤？
11.3.8.2.4如何测定工作步骤的工时？
11.3.8.2.5设备是否满足节拍时间的要求？
11.3.8.2.6如何选择合适的自动化水平？
11.3.8.2.7如何安排设备的布局以达成单件连续流？
11.3.8.2.8如何确定操作人员人数？
11.3.8.2.9如何分配工作？
11.3.8.2.10如何下达生产计划？
11.3.8.2.11当客户需求波动时，定拍工序应如何调整？
11.3.8.3流动改善-让物流流动起来;
11.3.8.3.1为每个零件做计划（PFEP）应该包括哪些信息？
11.3.8.3.2如何保持PFEP的整体性？
11.3.8.3.3外购件超市设置在哪里？
11.3.8.3.4每种零件在超市里应该保存多少，多大的存储空间？
11.3.8.3.5如何运作外购件超市？
11.3.8
