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我作为金蝶公司的制造专家参加e-works2008中国制造业管理信息化大会,并做了按需生产、精益制造、柔性应变的驾驭ERP的精益化变革的主题演讲。
会间遇见QADInfor,SEEBURGER等和软件公司制造企业的很多老朋友,一起探讨了如何使ERP应用深入下去,用何种方法和新的技术来帮助企业更好的利用信息化。
与会幸遇中国IE分会理事长齐二石教授一起探讨IE和精益在中国的实践并如何在信息化中运用精益原理。我们一致的认为ERP也应该包含在IE工业工程里。在谈到精益给企业带来的价值时,齐教授谈到了实干的TPS的中产连。谈到了日本中产连丰田生产方式专家佐佐木元。佐佐木元曾经问到:企业里,钱放在哪里?不在财务部,就在现场。制造企业的车间现场全是金钱。这就是精益和IE为什么对现场的巨大关注的理由。还有对员工的关注。车间现场放着各种情绪的标牌,这让管理者知道员工的情绪,来更好的对员工的行为有效的管理。……
编辑 | 阅读全文(206) | 回复(0),caiying 发表于 2008-7-6 1:29
我们在谈论ERP的实施难度和成功率时,总是唉声叹气。要不就象早期王汝林说的"不要把ERP失败的屎盆子往企业的头上扣",怪在客户身上;要不就想从流程咨询上找到良方。实际上,都绕开了事情的本质。我们看ERP的实施难度,不是在财务上,也不是在进销存上。难度就在制造上。现在大多主流的ERP软件在制造上都是运用传统的计划技术MPS/MRP。很少有ERP软件是基于APS/DBR的生产计划技术的。我们应该反思MPS/MRP出了什么问题了?为什么运用这么难,但还在宣传和推广呢?
 
一、传统的MRP是否正在困扰你的业务发展?
 
MRP出现在60年代,用来处理物料清单,被称为BOMMRP开始只代表物料需求计划,后来发展成为制造资源计划
它所处的制造环境为:计算能力有限;只有财务有电脑;库存被当作资产;需求是可预测的;大部分是加工的产品。
 
RP早期的推动式生产:
&……
编辑 | 阅读全文(295) | 回复(3),caiying 发表于 2008-6-1 7:11
精益动态引擎
   -驾驭信息技术的精益化变革
-Lean Execute& Lean Enterprise Automation

内容简介
       按需生产、精益制造、柔性应变-这应该是制造业管理的最高境界了,这也是达到按需物流、精益供应的精益供应链的基石。本书是从精益思想和信息技术结合的角度,来诠释企业如何在信息化时代,驾驭信息技术的精益化变革来应对急剧变化的环境。也就是如何利用先进的信息技术来帮助企业转向精益制造和精益供应链。
      本书的两位作者都亲自实施过多家企业的精益实现和近百家的ERP的实施。最重要的是一起合作设计、规划、研发、实施了与ERP集成的精益模块,使ERP融合了精益基因,为企业的精益转型提供有利的工具。
本书的第一部份重点阐述了精……
编辑 | 阅读全文(254) | 回复(1),caiying 发表于 2008-5-29 14:5
 
 
 
集团协同计划的优化解决方案应该能最大限度地满足其目标标准,模型用于表示系统的必备要素,约束条件用来为优化模型的相关解决方案指定可行性界限,如资源约束条件用于限制生产能力;市场约束条件用于限制销售能力等.
最优的解决方案是描述了预计将获得最有利的结果的一个行为过程。对于这一定义而言,需要注意以下几点。首先,最优解决方案几乎总是通过处理实际系统的模型而发现的。模型并非在每一细节上都代表实际系统,从这个角度来说,模型的解决方案不必与实际系统的解决方案完全相同。有许多种各式各样的模型。例如,建筑物的结构比例模型、机械系统的电路模型、图形模型和数学模型。模型只是将实际系统的本质表现出来,但它不会也不应在每一细节上都与实际系统完全相同。随着在细节上不断增补,模型很快变得越来越复杂并且更加难以处理。
约束条件可以对解决方案进行约束,使其不脱离实际情况。没有约束条件,最优……
编辑 | 阅读全文(174) | 回复(0),caiying 发表于 2008-5-24 0:38
实现简化的制造流程有12条成功要诀:
 
1,简化产品设计
2,缩短交货时间
3,减小生产批量规模
4, 减少不确定因素
5,平衡、集中的部门和工厂
6,直接透明的生产和存货控制系统
7,减少存货
8,增加应变能力
9,提高质量
10,减少各种停机时间
11,创建连续生产
12,提升追踪和控制系统
 
实现简化物流也有12条规则:
 
1,只生产能快速配送并开票给客户的产品
2,下一阶段的需要装配的部件只在前一阶段生产
3,减少生产时间,即缩短所有的提前期
4,采用最短计划时段,即采用可被有效管理的最小运行量
5,需要处理或装配时,从供应商处取得最小批量的货物
6,使整个供应链中时间序列同步
7,使产品群和设计程序符合每一价值流
8,尽可能消除流程的不确定性
9,先理解、规范、简化供应链,然后优化供应链
10,简化信息流,使其高度可见性
11,仅使用被证明是简单且强大的决策支持系统
12,业务流程目标是无缝的供应链……
编辑 | 阅读全文(184) | 回复(1),caiying 发表于 2008-5-11 12:39
  
马丁.克里斯托弗说:“21世纪的竞争不是企业与企业之间的竞争,而是供应链之间的竞争;市场上将只有供应链而没有企业”。
随着时代的发展,尤其在全球经济一体化的今天,无论从供应链单元节点的企业还是整个供应链的结构都发生了相当大的变化,而由此带来的结果是整个供应链运作呈现更加明显的系统性和复杂性。
从整个世界的视角来看,集团化公司已经取代单体公司成为全球企业发展的主流。同样,在中国也是大势所趋,从单体公司向集团化公司转变。从原来相对松散的供应链结构已经开始向紧密型供应链网状联盟转变。
结果是无数的复杂系统被一张张结实的供应链网络紧密地联起来,共同组成了一个个集团系统,催生了集团供应链的管控时代。
集团供应链管理分复制型集团供应链、共享型集团供应链、协同型集团供应链。如公司战略为单一行业的集团企业多用复制型集团供应链来管控,其特点是管理模式可以快速复制。如公……
编辑 | 阅读全文(110) | 回复(0),caiying 发表于 2008-5-8 21:59
关键字:ERP技术 ERP理论
ERP融入按需生产、快速精益制造和柔性企业的基因,会给制造业注入新的竞争力。

  *超竞争时代来临

  超竞争时代已悄悄来临,而我们却茫然不知,我们辛辛苦苦地延续传统的惯例,苛刻的审视着我们的行为是否违背我们认为的惯例。从经典的理论和最佳实践中寻觅,而困惑始终挥之不去。

  ERP的实施使我们的管理更加上一台阶了,流程也规范了,我们应该做的,也都做了。而我们却被现实环境所困惑。我们迷失了方向吗?

  这就是超竞争时代来临的特征,即1、市场动荡;2、环境复杂;3、未来不可预测。

  “在21世纪的动荡环境中,企业对环境反应的复杂性必须和环境的动荡性相互匹配”。战略学家伊戈 安索夫教授在《创建柔性企业》一书的前言写道。

  今天,在众多领域的制造业者所共同面临的挑战和困难是一二十年前所无法想象的,技术的发展瞬息万变,全球化的竞争四处涌现,客户的需求也上升到几乎不容许你出……
编辑 | 阅读全文(224) | 回复(1),caiying 发表于 2008-4-29 17:39
战略网络规划是长期、战略规划和供应链的设计。战略规划时,企业试图设计能使其在较长时间内实现经济效益最优化的供应链。供应链管理与产品研发和营销一起,形成实现企业战略管理目标和实践的重要工具。在战略规划过程中,公司要决定其主要产品、这些产品的市场、核心生产流程、原材料与中间材料的供应商。实际上,所有企业都必须不时地重新设计供应链以适应市场状况的变化,但近期并购和经济全球化所带来的风波使得这一过程更加频繁,也更加重要。例如,企业可能希望将业务扩展到基础设施并不存在的新地区,就好像在东欧和亚洲国家实行市场经济后,电子产品制造公司向这些国家扩展业务一样。而另一家公司则可能希望整合并购后形成的双重配送体系。最终企业将发现,战略规划不仅适用于扩展业务,也适用于收缩业务,例如当美国军队从西欧国家撤退时为关闭基地而制订的战略规划。
   通常,战略规划的时间跨度从3年到l0年不等……
编辑 | 阅读全文(275) | 回复(1),caiying 发表于 2008-4-1 22:49
 
 
 供应链管理的主要好处是减少库存,尤其是减少安全库存。安全库存主要受不确定性的影响,但是人们又会质疑是否应该将大部分精力放在减少不确定性上。供应链上的不确定性主要有两类:
 -流程的不确定性(例如生产流程不可靠,提前期波动等等);
 -需求的不确定性(计划需求或预测需求与实际销售量之间的差别)。
 
需求计划(Demand Planning)的目的就是改善影响需求准确性的决策,改进缓冲(buffer)或安全库存的计算方法,最终达到预定的服务水平。整个供应链中全部决策都应建立在已经固定的(已接受的)客户订单和计划销量或预测销量的基础上,后面两个销量在需求计划流程中确定。因此,每个供应链实体的业绩都依赖于需求计划的质量。这也意味着这些数据必须是联合努力的结果。   
 
一、需求计划的框架
 
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编辑 | 阅读全文(349) | 回复(0),caiying 发表于 2008-4-1 22:40
 
     供应链主计划模块(Master Planning)的主要目标是使物料在整个供应链中实现同步流动。供应链主计划模块为有效利用生产、运输、供给能力、季节性库存以及平衡供给与需求提供了制定中期决策的方法。同步化的结果是生产和配送部门可以减少相应的库存水平。如果没有主计划模块的集中控制,为了确保源源不断的物料流动就必须增加大量的缓冲库存。通过降低生产和配送数量的变化程度,协同主计划能够减少这些安全缓冲库存。  
   为了有效同步化物料流动,决定如何使用供应链中各个实体可实现的生产能力是非常重要的。由于主计划模块能够制定中期决策,在制定决策时至少要考虑一个季节周期才能够平衡所有的需求高峰。我们需要最小化库存、加班工作、生产和运输各项总成本,同时制定出有关生产和运输数量的决策。
  ……