[原创]我的ERP顾问生涯（五）

（五）

客户NT，是一家在东莞和浙江都有几家分厂的港资注塑玩具企业。工厂不大，生产旺季大概1多人；生产淡季只有4、5百人。这家公司是2005年初与我们公司签单，项目金额不大，听说总共20万左右。后来听客户总经理与我们聊天时候讲，国内几家知名的ERP供应商都有参加，价格有比我们高的，也有比我低的。他选择我们公司，是因为看到我们公司软件功能蛮不错，能够满足他们业务需求，另外就是信任我们公司实力，软件系统后续服务无忧。

2005年1月该项目启动之后，客户业务流程调研和系统培训工作进行得都很顺利。涉及物料编码规则讨论时候，遇到了很大的问题。客户原来没有物料编码规则，这些都要重新定义。客户在选择ERP软件之前，没有进行这些基础资料准备。只有一份另外一家同类型工厂的物料编码规则，客户工程部主管想参考这份资料，不想完全照搬这份资料，所以迟迟不能决定编码规则。

在编码规则的讨论过程中，其实作为顾问，我有很大的责任。那时候，没能给客户一个可行的建议。若为今天，我想会提供一个可行的方案给客户。这种情况，一直持续到2005年6月份，客户总经理也主持召开过多次会议、要求工程部尽快提供物料编码规则，推进ERP前进。客户工程部负责副主管太滑了，每次都说好好，始终不能提供。最后，客户总经理无奈之下，完全照搬另外一家公司物料编码规则－－此规则的一个问题是，半成品编号规则有重复的现像。若是现在，要求客户在进行半成品编号的时候，不是根据产品编号，而根据产品型号就可以解决这个问题。没有办法，那个时候的我真是有点次。

在客户编码规则确认后，分销部分推进较为顺利，在7～8月份进行试运行；2005年9月分销就上线并结案。

从2005年10月开始的制造模块，进行得也是一波三折。由于客户产品的特性，物料很少（主要的胶料，公司都有足够的库存量），产品种类较多。对这类型客户，我认为直接手工开工单，可能是一个更适合得解决方法。但我们公司为了树立一个MRP典型客户（说句心里话，我更认为是公司在用该客户检验我们公司软件ERP功能）。客户产品生产周期很短，有时候客户已经下订单到工厂生产，可能有些零件最后印刷方案还没有确定，为了满足客户交期，生产部门在没有产品工程资料（工程也没有办法出工程资料）就开始生产。不这样，只有两个结果，要么不接这个客户订单；要么推迟客户订单交货，可能下次就没有客户订单了。在这种生产类型的客户中使用MRP，真有点乱弹琴。

由于受到公司的压力，我只有硬着头皮搞。开始客户还是蛮配合的，由于这种处理方式对客户实际业务没有多大帮助，客户PMC用户后来很是反感。我将客户这种反弹状况汇报公司后，公司最后决定采用我最开始提出的解决方案，手工建立加工单处理。很顺，在2005年12月完成试运行，2006年1月制造也开始上线。

2005年11月我就计划离开公司，一直没有离开，就是因为NT这个项目。我一开始就参与了这个项目的实施，不想半途而废，另外，我想通过这个项目完成后，再检讨自己在这个项目中做得好得地方，和不好得地方，为自己以后的项目实施，积累一个完整得项目管理经验。

感谢客户NT!

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