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2018/7/16 15:07:37

[原创][原创]智能制造+精益生产标杆管理

 

一、【课程背景】

随着世界经济的不断发展,智能化生产成为了世界各国工业实力争夺的至高点,20147月德国在汉诺威机械博览会上提出了‘工业4.0战略“,美国随之提出了”工业回流战略“,我国在20155月份发布了《中国制造2025》行动纲领,该纲领为制造业定位成:“立国之本、兴国之器、强国之基”。

现阶段,我们的企业将如何应对新挑战?根据我们中国的企业特点,国内经济专家们一致认为:中国的企业发展太粗犷,应该由规模型企业向效率和质量型企业转型。如何强化我们的工业发展?让我们一起探讨工业发展精益管理之路。

作为外派日本丰田的研修员李老师二十年来,一直致力于精益标杆管理模型的研究,针对当前“十九大”精神和中国企业的现状,为工业企业界开出一道切实可行的良方大力推进企业发展。

二、【课程特色】

    紧跟国家政策,根据中国企业特点,课程通俗易懂;案例、图片、视频并用;二分之一理论讲解,二分之一案例分析,将复杂的理论可操作化,了解世界各国未来工业发展的趋势,立足中国企业当下实际情况,不断改革图新。

【精益模型】

三、【课程收益】

Ø  了解最新工业管理资讯,发现我们的差距;

Ø  德国工业4.0的发展及影响;

Ø  中、美、德、日各国对智能化工业发展的优劣势;

Ø  中国制造2025战略规划与“十九大”工业发展方向解读;

Ø  了解“一带一路”经济发展实质及对企业的影响;

Ø  构建精益管理标杆,关注每个精益细节;

Ø  把握日本精益脉搏,真正的做到企业“瘦身”降低成本、提质增效;

Ø  用国内外优秀企业案例讲解精益管理精髓。

四、主办单位:中国高科技产业化研究会智能信息处理分会

北京中际赛威文化发展有限公司 

北京中际荣威科技有限公司

北京中际孚歌科技有限公司

五、时间、地点:20180823-24日(22日报到)  青岛

六、参加对象:

总经理、副总经理、生产经理、采购经理、质量经理、技术经理、人事经理、工程技术管理人员、质量管理人员、财务管理人员、采购仓库管理人员、生产管理人员、车间主任、班组长。

七、授课内容:(可根据参加代表需求、要求略调课程内容)

引言:

1、中国企业的精细化管理特点

2、德国企业的精准管理特点

3、日本企业的精益管理特点

4、中国企业如何将精益管理、精准管理有效转换

第一部分:工业4.0

一、工业4.0的意义

1、德国工业4.0出台的背景

2、何谓工业4.0

3、工业3.04.0有什么不同

4、工业4.0能实现什么

5、工业4.0为什么受大家关注

视频案例:改变

二、工业4.0与智能制造

1、未来的智能工厂是怎样形成的

2、智能生产是怎样形成的

3、纵向集成、横向集成、端对端集成怎样实现

视频:纵向集成的案例

视频:横向集成的案例

第二部分:中国制造2025与“一带一路”

一、中国工业的产品发展方向

1、中国企业面临的尴尬

22025规划具体发展目标

32025规划的一个目标、两个融合、三个十年、四个原则、五个方针

42025规划的十大发展领域

5、中国制造业转型方向

6、“一带一路”对中国工业的机遇与挑战

7、“十九大”会议在经济问题上释放的信号

8、未来工厂特点

1)到底是互联网+工业还是工业+互联网

2)数字化、智能化、大数据、网络化、机器人、自动化分解

第三部分:精益标杆管理模型构建

一、精益模型构建

1、精益管理方向是“管理”转变成“经营”

1)精益采购实战分析

2)精益仓储实战分析

3)精益生产管理实战分析

案例分析与互动展示

2、精益基石

15S管理与目视化管理理解误区及纠正

2)标准化作业理解误区及纠正

3TWI员工士气与文化构建

案例分析与互动展示

3、精益管理核心——消除浪费

1)企业旧的七大浪费识别与改善

2)企业新的七大浪费识别与改善

3)价值流程分析实战

案例:分析与互动展示

4、精益管理两大支柱自动化与准时化

1)自动化管理建设

(1)IE 七大手法实战

(2)自动化与智能化

(3)SMED技术实战

(4)TPM实战

案例分析与互动展示

2)准时化管理建设

1JIT拉动与推动

2)连续的单件流实施

3)生产节拍对生产计划的影响

第四部分:精益标杆管理实施改善“丰田八步法”

1、日本丰田生产管理秘方解密

案例互动:不同性格思维区别

2、挖掘成本潜力常用方法

1)“头脑风暴法”实施借鉴

2)“特性要因理论”实施借鉴

3)4M1E理论” 实施借鉴

4)“柏拉图分析“实施借鉴

5)“对赌行为“解决执行力问题实施诀窍

3、丰田八步法训练

1)明确问题

2)将问题分层化,具体化

3)设定目标

4)把握真因

5)制定对策

6)贯彻实施对策

7)评价结果和过程

8)巩固成果

案例分析:某大型企业的八步法创新改善

八、老师介绍:

李老师:实战生产管理专家

清华大学工商管理硕士                                                            

北京华夏精益研究院执行院长

赴日派遣精益生产管理研究员

曾任:丰田集团山本电装公司    常务副总经理

曾任:浙江江山虎集团          常务副总经理

曾任:广东本田汽车集团        生产厂长

曾任:成就国际(中国)集团    管理执行总裁

18年大型制造业集团生产管理经验,其中外资企业生产管理实务10多年,曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想,后加入到江山虎公司(韩企)从事了多年的生产现场实务管理,主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”,通过“三无(无缺的、无灾害、无不良)”运动的推广,企业安全事故率几乎为“零”, 产品质量由95%提升到99.8%,当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展,库存数量降低25%,生产效率提升20%,成本控制25%,给企业员工养成了按标准做事的好习惯,为管理水平的提升奠定了基础,多次被集团评为“最有价值的员工”。后加入中日合资企业广州本田集团担任生产厂长,推行精益生产三年,完成了汽车流水线的改造,在生产现场分别推行JIT管理系统,TPM管理系统和快速换模系统,将ERP系统导入管理运营,使流水作业速度提升25%,零件在库减少20%,基本上流水线达到国际先进水平。李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务,引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结核国企和民企的本土化改进,让李老师在管理实务上游刃有余。

授课风格:

理论联系实际,内容来自于生产一线,可操作性很强;不讲大理论,讲课内容通俗易懂,学会就用,实战性很强。讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩;可现场诊断,帮助企业迅速找出问题点,并给予彻底解决问题的办法,管理技术全面,专业性强。善于调动现场气氛,案例分析丰富,在轻松的气氛中。

 

联系人:张 彪13522599335(同微信)

 

 



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