中底作用：提供缓, 震性、稳定性和弯曲性，是鞋子中最为重要的部分。
EVA - 泡沫材料
轻质、成本底的中底材料。
用EVA塑胶粒子先加热发泡而成，表面粗糙，质地轻
Phylon - 轻质材料
它由EVA发展而来。
重量极轻、质地柔韧、造价稍高的材料。因其会产生细小的皱纹而易于辨认。
用PHYLON塑胶粒子先加热发泡再灌入模型加壓冷卻，表面較白且有皱纹，提供质轻及避震性．
采用微孔橡胶及phylon,polyurethane的复合材料，可有效吸收行走时产生的震动，减缓脚底的疲劳。
PHYLON，除了具有一般EVA/PHYLON的吸震功能和橡胶外底的耐磨性能外，重量轻，外观精致，同时更具备了卓越的反弹性能，提供了良好的能量回归。我们可以通过弹性实验来验证它：相同重量的钢珠从相同的高度落在不同的PHYLON/EVA上，落在射出PHYLON上的钢珠反弹高度远远超过其它材质。
现在球鞋最常见的就是PHYLON和EVA中底...这两种中底都属于同一属性类别,即工程塑料类, 但是为什么会有着叫法上的不同呢? PHYLON起源于美国, 最早的鞋中底都叫做PHYLON, 并没有EVA中底和PHYLON中底之分, 后来随着鞋类产品不断的发展, 以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头, 把中底的名称分的更加系统化, 就有了我们现在所说的EVA中底. 下边就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同.
现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底, PHYLON最大的特点就是轻便, 弹性好, 具有很好的缓震性能,
PHYLON被称为二次发泡. EVA中底也很轻, 但是缓震性能和弹性方面远远比不上PHYLON中底, 造价也贵. EVA中底被称为一次发泡. 他们之所以属性相同,而叫法不同, 就是因为一个是二次发泡, 一个是一次发泡.
一次发泡:把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底, 就叫做一次发泡中底, 也就是EVA鞋中底.
二次发泡:把材料注入模具后, 通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底, 就被称为二次发泡中底, 也就是我们常说的PHYLON中底. PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的, 在烧制PHYLON中底的过程中, 温度越高, 烧出的PHYLON的密度就越大, 也就越硬. 火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软, 所以评价些中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量.
包布烧中底:包布烧中底也是PHYLON中底, 只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术,最好的例子就是, 鞋子中底和鞋身用了同一种布料, 使得鞋身和鞋底整体的结合, 也是这款鞋制作工艺上的一个亮点. 实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底, 在模具里高温烧, 就变成了我们看到的LB1(勒布朗. 詹姆斯1)的那样布面质地的鞋中底.
包中底:现在很多球鞋采用内置中底结构,也叫包中底. 像大家熟悉的T-MAC系列, NIKE的风派系列都是属于包中底结构的,包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成, 但是结构还是由大底, 中底和鞋面三部分组成, 只不过把中底包在了鞋面内侧.
PU(Polyurethane) - 聚胺酯除了PHYLON中底和EVA中底, PU中底也很常见,PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好.中底材料中它是最坚韧、强度最高的。光滑、而且有一种橡胶的质感。这是在中底中利用最广泛的材料，也是最重要的材料。因为在这个材料本身的基础上由自身衍变或是与其他材料的结合，而产生出了新的材料。所以这个材料对于运动鞋制造工艺是非常重要的！
PU泡溶成胶状再灌入模型加热使发泡，表面平滑，時間久會变黄及腐蝕，提供避震及穩定性．
聚胺酯的基本用途:
1：服装运动用品
聚氨酯改变了服装的风格，在我们的生活里发挥着作用。其代表产品有舒适、柔软、具伸缩性及弹性设计自由的氨纶弹性纤维。除了被用
于女士化妆用的粉扑、连裤袜、袜子以外，还用于滑雪衫，游泳衣等方面,其惊人的伸长性得到最大限度地利用。在滑雪，游艇等运动用品方面，聚氨酯涂料以其优良的耐磨耗及耐侯性而被选用。具有轻质，富于良好耐磨耗性的硬质泡沫用作滑雪板和冲浪板等的芯材，具有优良弹性和耐磨耗性的聚氨酯弹性体被用作运动鞋的鞋底。
2：生活用品
在居室用品方面，聚氨酯应用制品展示着其舒适性。聚氨酯涂料使家具、钢琴等乐器的表面具有美丽的光泽，起着牢固的保护作用。软质泡沫被用作最常用的坐垫材料以及分散人体压力的健康被褥。在厨房用品方面，硬质泡沫应用于电冰箱等的隔热材。与塑料薄膜具有良好接着性的聚氨酯树脂被用作食品包装用胶粘剂。还有在净水器的密封材、尿布及生理用品等方面的应用。对人体无害的聚氨酯弹性体在其用途方面也正在扩大。此外,在我们的生活中，聚氨酯人造革，合成革，发泡体等被制成包和鞋等，以其自然的风格和耐久性博得好评。
聚氨酯的分类:
按加工工艺分：混炼胶（M-PUR）、浇注胶（C-PUR）、热塑型（T-PUR）三类。
混炼胶--采用聚醇和异氰酸酯反应制得固体生胶状聚合物，然后利用传统工艺加工成型。
浇注胶--采用聚醇和异氰酸酯、扩链剂等配合剂经二步或一步法合成线型液态聚合物，加工时浇注于模具中，进行加热、熟化使其转化为具有一定网状结构的橡胶状固体。该法具有许多优点，发展速度较快。
热塑型--采用聚醇和异氰酸酯反应生成线型聚合物，加工成颗粒状固体，具有热塑性。采用热塑性塑料的加工设备和工作程序直接生产出
成品。该法在聚氨酯橡胶中发展速度最快。该类橡胶的缺点是耐油、耐热性能差，机械力学性能不如C-PUR。聚氨酯橡胶的特点-较强的抗磨耗性能，优异的力学机械性能，硬度范围适应大，很宽的模量范围，耐油、耐低温性能较好，抗辐射、耐臭氧性能优良。
热塑性聚氨酯橡胶（TPU）
主要有异氰酸酯、聚醇和二醇或二胺类扩链剂三类基础原料进行加成反应的产物。在T-PUR的合成中，对异氰酸酯的选择应注意以下几点：
1、使用结构对称的异氰酸酯
2、异氰酸酯的水解氯含量应控制在0.0001%~0.02%范围中为宜。含量太高，反应太慢，成型时间长，表面不光滑；含量太低反应太快，产品有裂纹。
3、 度高，有害异构体含量少
在T-PUR的生产中，为适应加工工艺要求或改善某些性能，配方中可加入适量的催化剂、润滑剂、阻燃剂等助剂。常用的润滑剂有硬脂酰胺等硬脂酰盐，加入量为T-PUR总量的0.3%~0.5%。大多数T-PUR的合成中，-NCO/-OH的比例多控制在0.97~1.05的范围内。
POLIYOU - 宝丽尤
一种新兴材料,由pu改进。
目前，NIKE、ECCO、REEBOK、CONVERSE、NEW-BALANCE、ARBESKO等世界著名品牌及安踏、双星、森达等国内著名的运动鞋、休闲鞋都采用这种材料作为鞋的内垫。
POLIYOU鞋垫具有以下特点：
1.材料本身具有良好的透气性、吸湿性。
POLIYOU鞋垫首先采用开放性PU材质，有90%以上的流通小孔，良好的透气性是普通海绵的5倍以上，可有效地将脚汗迅速吸收并排出鞋外。避免鞋垫吸入的湿气渗透到脚部，保持脚部的干爽。
2.POLIYOU鞋材中含有新型的抗菌防臭及降温能.
加入具有极强除臭效果的活性炭，具有宽广的杀菌范围，其范围涉及到革兰氏阳性细菌、革兰氏阴性细菌、真菌（霉菌、酵母菌）和藻类等等，通过杀死这些细菌而起到有效的防臭效果。因为在制造过程中直接添加的除臭能力最强的活性碳，所以能保证鞋子不臭，而且长久有效。
3.POLIYOU搞菌剂的耐久性
POLIYOU产品中的抗菌剂是以化学的方式结合在POLIYOU海绵及纤维表面，抗菌覆膜不溶于水和一般干洗溶剂，耐温耐湿，抗菌效果持久。经采用我国纺织部颁布的FJ-54P-85标准的洗涤检测方法，洗涤十次后抑菌率仍保持相当高的水平。
4.POLIYOU材料的耐压缩性及高弹性。
POLIYOU材料因其主体成份为弹性和强力都特好的聚氨酯，因而耐压缩性及耐磨性均非常优秀，其它材料难以与之相比。POLIYOU的高弹性来自本身开改性PU材质，弹性远远超过封闭或半开放性材质，同时它能一直维持原来的形状，弹性永远不会疲乏，能让双脚在步行、跑步或长期站立时得到更妥善的保护
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